कहिले, किन र कसरी रेस्ट मा मशीनिंग गर्न को लागी कसरी स्विच गर्न

कुन जडान प्रक्रिया छनौट गर्न को लागी निर्णय गर्न गाह्रो हुन सक्छ; विचार गर्न त्यहाँ धेरै फरक कारकहरू छन्। तपाईं मर्न कास्टिंग प्रक्रियाबाट सुरू गर्न सक्नुहुनेछ किनकि यसले तपाईंलाई आवश्यक पर्ने मात्रा र तपाईंलाई आवश्यक पर्ने मात्रा प्रदान गर्दछ। जे होस्, अर्को तपाईंले बिभिन्न निर्माण प्रक्रियामा स्विच गर्न आवश्यक पर्दछ। यो घटना हुन सक्छ यदि भाग परिवर्तन परिवर्तन परिवर्तन, वा यदि तपाइँको नेतृत्व समय वा गुणवत्ता परिवर्तन आवश्यक छ।



कहिले कास्टिंग माथि सीएनडी मसिंग छनौट गर्ने

यदि तपाईंले मर्न कास्टिंगको साथ सुरू गर्नुभयो भने, किन तपाईंको भागहरू पुन: डिजाइन गर्नुहोस् र सीएनएन क्यानको लागि स्विच गर्न? जब कास्टिंग हाई भोल्युम अंशहरूको लागि अधिक लागत प्रभावी छ, सीएनसी मेशिनको उत्तम विकल्प हो, मध्यम भोल्युम भागहरूलाई कमको लागि उत्तम विकल्प हो।

सीएनजी मेशिनको कडा गुणा समय पूरा गर्न उत्तम सक्षम छ किनकि मसिनिंग प्रक्रियाको बखत मोल्ड, समय वा लागत निर्माण गर्न आवश्यक छैन। साथै, म मल मर्न प्राय: अक्सर माध्यमिक अपरेशनको रूपमा माम्मै चाहिन्छ। पोष्ट मेशिनको केही सतह समाप्त, ड्रिल र ट्यापहरूको कास्ट भागहरूको दुष्पोषणको कडा सहनशीलता पूरा गर्न प्रयोग गरिन्छ। र पोष्ट प्रोसेसिंगको लागि अनुकूलन फिक्स्चरहरू आवश्यक छ, जुन स्वाभाविक जटिल छ। 

सीएनसी मेशिनमा पनि उच्च गुणवत्ता भागहरू उत्पादन गर्दछ। तपाईं अधिक विश्वस्त हुन सक्नुहुन्छ कि प्रत्येक अंश लगातार तपाईंको सहिष्णुताभित्र निर्मित हुनेछ। सीएनजी मेशिनको स्वाभाविक रूपमा अधिक सटीक निर्माण प्रक्रिया हो र त्यहाँ परिणामहरूको कुनै जोखिम छैन जस्तै pores, उदास र अनुचित भरिने।

थप रूपमा, क्यास्टिंग जटिल ज्यामितिहरू अधिक जटिल मोल्डहरू आवश्यक छ, साथै कोर, स्लाइड वा सम्मिलित जस्ता अतिरिक्त कम्पोनेन्टहरू। यी सबैले लागत र समय मा एक महत्वपूर्ण लगानी थप गर्दछ उत्पादन शुरू अघि पनि। केवल जटिल पार्ट्सले सीएनसी मशीनिंगको लागि अधिक अर्थ राख्छ। उदाहरण को लागी, CNC MAKIANISINGES ले सजिलैसँग फ्ल्याट प्यानेलहरू अपेक्षित आकारको आकार र मोटाईमा स्क्वायर प्यानल उत्पादन गर्न सक्दछ। तर धातुको समान शीट कास्टिंगले सजिलै भर्न, warping वा डूबिंग समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।


कसरी एक CONSING डिजाइन डिजाइन डिजाईन रूपान्तरण गर्न को लागी

यदि तपाइँ तपाइँको भागलाई अधिक CNC-मैत्री हुन निर्णय गर्नुहुन्छ भने, त्यहाँ धेरै कुञ्जी समायोजनहरू छन् जुन तपाईंले गर्न आवश्यक पर्दछ। तपाईंले मस्यौदा कोण, ग्रूभहरू र केभ्स, पर्खाल मोटाई, गरूँ, सहनशीलता र सहनशीलता, र भौतिक चयन विचार गर्नुपर्छ।

ड्राफ्ट कोण हटाउनुहोस्

यदि तपाईंले मूल रूपमा दिमागमा कास्टिंगको साथ अंश डिजाइन गर्नुभयो भने, यसले ड्राफ्ट कोण समावेश गर्नुपर्दछ। आविष्कार मोल्डिंगको रूपमा, ड्राफ्ट कोण धेरै महत्त्वपूर्ण छ ताकि भाग चिसो भएपछि मोल्डबाट हटाउन सकिन्छ। जब मशीनिंग, ड्राफ्ट कोण अनावश्यक छ र हटाउनु पर्छ। ड्राफ्ट कोणहरू समावेश गर्ने डिजाइनहरूले बल एसएच मिललाई मेशिन चाहिन्छ र तपाईंको समग्र मसिन समय बढाउनुहोस्। अतिरिक्त मेशीन समय, अतिरिक्त उपकरण र अतिरिक्त उपकरण परिवर्तन अपरेशनको अर्थ अतिरिक्त लागत हो - त्यसैले केही पैसा बचत गर्नुहोस् र ड्राफ्ट कोण डिजाइन बर्बाद गर्नुहोस्!

ठूलो, गहिरो ग्रुव र होवरको उद्धार गर्नबाट बच्नुहोस्

कास्टिंग, संकुचन गुविज र खाली गुफाहरू सामान्यतया जोगिन्छ किनकि मोरा क्षेत्रहरूले खराब भरिन्छ र डिसेन्ट जस्ता कमजोरीहरू निम्त्याउन सक्छ। यी समान कार्यहरू प्रक्रिया गर्न लामो समय लिन्छ, र त्यसो गर्दा धेरै व्यर्थका सामग्रीहरू सिर्जना हुन्छ। र, किनकि सबै बल एक तर्फ छ, गहिरो गुहाको तनावको तनावले परीक्षाको सामना गर्नुपर्नेछ एक पटक अंश स्थिरबाट जारी गरिएको छ। यदि गूरोहरू आलोचनात्मक डिजाइन सुविधा होइन भने, तिनीहरूलाई भर्न विचार गर्नुहोस् यदि तपाईं थप वजन खर्च गर्न सक्नुहुनेछ, वा रेप गर्दै वा warping रोक्न सक्नुहुन्छ।

पर्खाल भित्ता, राम्रो
फेरि, तपाईंले भित्ता मोटाई विचार गर्न आवश्यक छ। कास्टिंगको सिफारिश गरिएको पर्खाल मोटाई संरचना, प्रकार्य, र सामग्रीमा निर्भर हुन्छ, तर सामान्यतया पातलो रूपमा पातलो हुन्छ, 0.05.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5. धेरै साना भागहरूका लागि, पर्खाल मोटाई सानो पनि हुन सक्छ, तर कास्टिंग प्रक्रियाको राम्रो-सुरु आवश्यक छ। अर्कोतर्फ, सीएनसी मेशिनको भित्ता मोटाईमा माथिल्लो सीमा छैन। वास्तवमा, मोर प्राय: राम्रो हुन्छ किनकि यसको मतलब कम मेशिनमा र कम सामग्रीको फोहोर हो। थप रूपमा, तपाईं माकीनिंगको समयमा पातलो-पर्खाल भागहरूको कुनै पनि जोखिम वा विचलित हुने कुनै पनि जोखिमबाट बच्न सक्नुहुन्छ।

कडा सहिष्णुता
 
कास्टिंग प्राय: कडा सहिष्णुता हो जुन सीएनसी मेशिनमा गर्न सक्दछ, त्यसैले तपाईंले आफ्नो कास्टिंग डिजाइनमा छुट वा सम्झौता बनाउनु भएको हुन सक्छ। सीएनएन सीएनजीसँग, तपाईं आफ्नो डिजाइन आशय पूर्ण रूपमा महसुस गर्न सक्नुहुनेछ र यी सम्झौताहरू हटाउन र कडा सुरुवातहरू हटाउनका लागि थप सटीक भागहरू निर्माण गर्न सक्नुहुनेछ।

सामग्रीको फराकिलो दायरा प्रयोग गरी विचार गर्नुहोस्

अन्तिम तर कम्तिमा होइन, सीएनसी मेशिनले कास्टिंग भन्दा सामग्रीको व्यापक चयन प्रदान गर्दछ। एल्युमिनियम एक धेरै सामान्य कास्टिंग सामग्री हो। जिंक र म्याग्नियम पनि सामान्यतया मर्न कास्टिंगमा प्रयोग गरिन्छ। अन्य धातुहरू, जस्तै काँसा, तामा, र नेतृत्व जस्ता गुणस्तरीय भागहरू सिर्जना गर्न थप विशेष ह्यान्डलिंग आवश्यक छ। कार्बन स्टील, बिल्डो स्टील र स्टेनलेस स्टील विरलै कास्टमा मर्दछन् किनकि तिनीहरू खियामा चल्छन्।

अर्कोतर्फ, सीएनएन क्यालोसिंगमा, त्यहाँ थप धातुहरू छन् जुन मेशिनमा उपयुक्त छन्। तपाईं आफ्नो पार्टिकबाट प्लास्टिकबाट बनाउन कोशिस गर्न सक्नुहुनेछ, किनकि त्यहाँ धेरै प्लास्टिकहरू छन् जुन राम्रोसँग काम गर्दछ र उपयोगी भौतिक गुणहरू छन्।


निश्कर्षमा 

जब कास्टिंग केहि केसहरूमा एक ठूलो प्रक्रिया हो, सीएनसी मेशिनको कहिलेकाँही कार्यान्वयन वा उत्पादनको आवश्यकतालाई राम्रोसँग उपयुक्त हुन्छ। यदि यो मामला हो भने, निश्चित हुनुहोस् तपाईंको भागलाई सबैभन्दा कुशल र आर्थिक सीएको प्रक्रियाको लागि तपाईंको भाग पुन: डिजाइन गर्नुहोस्।

जे भए पनि, यो मर्न कास्टिंग प्रक्रिया वा सीएनसी मेशिनको लागि, यो सनह्राइटको प्रतिस्पर्धी मशीनिंग प्रक्रिया हो। यदि तपाईंसँग मिसिन आवश्यकताहरू छन् भने, कृपया हामीलाई तपाईंको आवश्यकताहरू र अपेक्षाहरू बताउनुहोस्, हामी तपाईंलाई एक-स्टपको समाधान प्रदान गर्नेछौं र डिजाइनबाट उत्पादनको विकासलाई एक जतै राउन्ड तरीकामा भेट्ने छौं। तपाईंको छनौटहरू मध्ये एक, सूर्यकारले तपाईंलाई सन्तोषजनक प्रस्तुतीकरण दिन्छ। 

------------------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------------------

Rebecca wang द्वारा सम्पादन गर्नुहोस्