चाहे तपाई एकल प्रोटोटाइप सिर्जना गर्न वा जन उत्पादन को लागी तयारी गर्न को लागी उत्पादन लागत कम गर्न को लागी एक शीर्ष प्राथमिकता को लागी एक उच्च प्राथमिकता हुन्छ जब यो सीएनसी मानिसिंग आउँछ।
भाग्यवस, एक डिजाइनरको रूपमा, तपाइँका निर्णयहरूले अन्तिम मूल्य निर्धारणलाई ठूलो प्रभाव पार्न सक्छ। यस लेखमा मासिनली सुझावहरूको लागि डिजाईन पछि, तपाईं स of ्ख्या कम गर्नको लागि भागहरू अप्टिम गरिए र अझै पनि तपाईंको डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्नुहुनेछ।
के CN BNC भागहरूको लागतलाई असर गर्छ?
सीएनए पीए ब्रीमका भागहरूको मूल्य निम्न कारकहरूमा निर्भर गर्दछ:
● प्रशोधन समय: एक भाग प्रशोधन गर्न अब यो महँगो हुन्छ। सीएनएन मा, माकीन समय प्राय: मुख्य लागत ड्राइभर हुन्छ।
Stards स्टार्ट अप लागत: यी कार्य फाइल तयारी र प्रक्रिया योजना सम्बन्धित छन्, र सानो ब्याच उत्पादनको लागि ठूलो महत्त्वका छन्। यो लागत स्थिर छ र त्यहाँ "मापन स्केलको अर्थव्यवस्था द्वारा एकाई मूल्य कम गर्ने अवसर छ।
● सामग्री लागत: सामग्रीको लागत र भौतिक प्रक्रियाको कठिनाइको समग्र लागतमा ठूलो प्रभाव पार्दछ। केही भौतिक कारकहरूलाई विचार गर्दा डिजाईन अनुकूलन गर्दै।
● अन्य उत्पादन लागतहरू: जब तपाईं विशेष आवश्यकताहरूको साथ एक भाग डिजाइन गर्नुहुन्छ (उदाहरणका लागि, जब तपाईं कडा सहिष्णुता वा पातलो पर्खालहरू डिजाइन, र अधिक मसिनिंग चरणहरू हुन सक्छ (कम प्रशोधन गतिमा)। अवश्य पनि, यसले कुल उत्पादन समय (र मूल्य) मा असर गर्दछ।
अब कि सीएनसीको लागत को स्रोत स्पष्ट छ, हेरौं कि कसरी यसलाई कम गर्न डिजाइन अनुकूलन गर्नुहोस्।
सुझाव 1: भित्री ठाडो किनारहरूमा रेडियस थप्नुहोस्
सबै सीएनडी मिलिंग उपकरणहरू एक बेलनाकार आकार छ र रेडियस सिर्जना गर्नुहोस् जब पकेटको किनारा काट्छौं।
कुना त्रिज्या कम गर्न सानो व्यास उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्। यसको मतलव तल्लो गतिमा धेरै पासहरू-साना उपकरणहरूले एकल पासमा छिटो रूपमा ठूलो पासमा ठूलो रूपमा हटाउन सक्दैन - समय र लागतहरू थप्न।
लागत न्यूनतम गर्नुहोस्:
● कम्तिमा 1/3 को रेडियसलाई कम्तिमा 1/3 को त्रिज्या थप्नुहोस् (ठूलो छ)।
● सबै भित्री किनारमा समान त्रिज्या प्रयोग गर्न उत्तम हुन्छ।
A गुहाको तल, एक सानो त्रिज्या (0.5 वा 1 मिलीग्राम) वा कुनै रेडियस छैन।
आदर्श रूपमा, कुना त्रिज्याको त्रिज्याको रेडियस भन्दा प्रयोग गरिएको उपकरणको रेडियस भन्दा केही ठूलो हुनुपर्दछ। यसले उपकरणमा लोड कम गर्दछ र निर्माण लागतलाई थप कम गर्दछ। उदाहरण को लागी, यदि तपाइँको डिजाइन एक 12MM गहिरो गुहा छ, एक 5mm (वा अधिक) रेडियसलाई कुनारमा थप्नुहोस्। यसले एक ø8mm कटरमा (MMM MMIDILA) लाई छिटो काट्न अनुमति दिनेछ।
सुझाव 2: गुहाको गहिराई सीमित गर्नुहोस्
यदि तपाईंलाई तीख्राको साथ भित्री किनारा चाहिन्छ (उदाहरणका लागि, जब आयताकार सहभागीलाई एउटा गुफामा फिट हुनु पर्छ, भित्री किनाराको त्रिज्यालाई कम गर्नुको सट्टामा आकार प्रयोग गर्नुहोस्।
गहिराइसिंग गहिरो गुणा बढी कारबाहीहरूले CNC भागहरूको लागतलाई ठूलो प्रभाव पार्न सक्छ, जति ठूलो मात्रामा भौतिक आवश्यकताहरू हटाउन आवश्यक छ, जुन समय-खपत हो।
यो याद राख्नु महत्त्वपूर्ण छ कि सीएनटी उपकरणहरू सीमित छन्। उदाहरण को लागी, एक ø12 कटरमा सुरक्षित रूपमा 2 25 मिमी गहिरो कटौती गर्न सक्दछ।
गहिराइपर डिभिटीहरू (times पटक times पटकको उपकरण वा अधिक सम्म काट्न सकिन्छ) काट्न सकिन्छ, तर यसले लागत थप गर्दछ किनभने विशेष उपकरणहरू वा बहु-अक्ष सीएनसी प्रणालीको आवश्यकताको कारण।
थप रूपमा, गुहा काट्दा, उपकरण काट्ने सही गहिराईमा टेल गर्नुपर्नेछ। एक सहज प्रविष्टि पर्याप्त ठाउँ चाहिन्छ।
लागत न्यूनतम गर्नुहोस्:
Children पटक सबै गुरुहरूको गहिराइ सीमित गर्नुहोस् 4 पटक तिनीहरूको लम्बाई (त्यो हो, XY प्लेनमा सबैभन्दा ठूलो आयाम)।
सुझाव :: पातलो भित्ताहरूको मोटाई बढाउनुहोस्
बाक्लो ठोस सेक्सनहरू अधिक स्थिर छन् (मेशिनहरूमा कम महँगो) र जटत मुख्य कारक हो जबसम्म प्राथमिकता हुनुपर्दछ।
कमजोर पर्खाल मागाईंको भित्तामा विकृति वा विभाजनको रूपमाबाट बच्न, धेरै बिस्तारै कटौतीको तल्लो गहिराइमा धेरै पास आवश्यक छ। पातलो सुविधाहरू कम्पन पनि उब्जाउछन्, तिनीहरूलाई ठ्याक्कै मेसिन गर्न चुनौतीपूर्ण बनाउँदछन् र खतरनाक समय बढाउन सक्छ।
लागत न्यूनतम गर्नुहोस्:
● धातु भागहरूको लागि, डिजाइन पर्खाल मोटा 0.8 मिमी भन्दा ठूलो छ (गाढा राम्रो)।
- प्लास्टिकको भागहरूको लागि, न्यूनतम पर्खाल मोट 1. 1.5 मिमी माथि राख्नुहोस्।
न्यूनतम प्राप्ति योग्य भित्ता मोटाई धातु र 1.0 मिलीएम प्लास्टिकको लागि 1. 0 MM हो। यद्यपि यी सुविधाहरूको प्रतिष्ठानको मामला मा केस-केस आधारमा मूल्यांकन गर्नुपर्दछ।
सुझाव :: थ्रेडहरूको लम्बाई सीमित गर्नुहोस्
आवश्यक भन्दा लामो थ्रेडलाई निर्दिष्ट गर्दै विशेष उपकरणको लागत बढाउन सक्ने सम्भावित उपकरणको सम्भावित रूपमा।
दिमागमा राख्नुहोस् कि 0..5 गुणा भन्दा लामो प्वासले वास्तवमा जडानको शक्ति बढ्दैन।
लागत न्यूनतम गर्नुहोस्:
Student प्वालको posts पटकको अधिकतम लम्बाइको साथ धागा डिजाइन गर्नुहोस्।
● अन्धा प्वालमा थ्रेडहरूको लागि, कम्तिमा 1/2 अज्ञात लम्बाईको व्यासलाई प्वालमा प्वाल पार्नु राम्रो हुन्छ।
सुझाव :: मानक आकार प्वालहरू डिजाइन गर्नुहोस्
प्वालहरू छिटो रिंगिड गर्न सकिन्छ र मानक ड्रिल प्रयोग उच्च शुद्धताका साथ। गैर-मानक आकारका लागि, प्वाल एक मिलको अन्त्य मिलमा मशीन हुनुपर्दछ, जुन लागतमा थप्न सक्दछ।
साथै, सबै प्वालको गहिराइलाई उनीहरूको व्यास 4 पटक। गहिराइको प्वालहरू (10 पटक 10 पटक व्यास सम्म) बनाउन सकिन्छ, तर लागत थप्न सक्छ किनकि उनीहरू मेशीनलाई गाह्रो छ।
लागत न्यूनतम गर्नुहोस्:
● व्यासको साथ प्वालको साथ 1 M मिलिमिटर र 0 मिलीग्राम बराबर वा 0.5 मिलीग्राम भन्दा कम, डिजाइन प्वालको व्यास घाटाको संख्या वृद्धि 0.1 मिमी हो।
● ईन्चमा डिजाईन गर्दा, परम्परागत विनियोजन्य ईन्चहरू प्रयोग गर्दा वा यस परिसंघन इन्च ड्रिंग ड्रिंग रेट चार्टलाई हेर्नुहोस्।
Alther एक लम्बाईको साथ एक लम्बाईको साथ एक प्वाल डिजाइन गर्नुहोस् यसको व्यास
सुझाव:: कडा सहिष्णुता परिभाषित गर्दा मात्र
कडा सुधार्ने डिस्चार्थहरूले सीएननको लागत बढाउँदछ किनकि यसले दुबै मिसिन समय बढाउँदछ र म्यानुअल निरीक्षण आवश्यक पर्दछ। सहनशीलताहरू सावधानीपूर्वक परिभाषित गरिनुपर्दछ यदि आवश्यक परेको बेला मात्र परिभाषित गरिनु पर्दछ।
यदि कुनै खास सहिष्णुताहरू प्राविधिक रेखाचित्रमा परिभाषित गरिएको छैन भने, यो अंश मानक सहिष्णुता (± 0.125mm वा उच्च) प्रयोग गरेर मजाक हुनेछ, जुन धेरै गैर-आलोचक सुविधाहरूको लागि पर्याप्त छ।
आन्तरिक सुविधाहरूमा कडा सहिष्णुता विशेष गरी हासिल गर्न गाह्रो हुन्छ। उदाहरण को लागी, जब प्वाल वा caversess मिसाइन्छ जब प्वाल वा गुभेन्सीहरू, साना त्रुटिहरू (बर्नर्स भनिन्छ) भौतिक विकृतिको कारण किनारमा विकसित हुन सक्छ। त्यस्ता सुविधाहरूको साथ भागहरू निरीक्षण गर्न र डेलिभर गर्न आवश्यक छ, जुन दुबै म्यानुअल (र समय-अक्षम) प्रक्रियाहरू छन् जुन लागत थप गर्दछ।
लागत न्यूनतम गर्नुहोस्:
● कडा सहिष्णुता निर्दिष्ट गर्दछ जब मात्र आवश्यक हुन्छ।
Any एकल डटम परिभाषित गर्नुहोस् (दुई किनारहरूको क्रस सेक्शन) सबै सहनशील आयामहरूको लागि सन्दर्भको रूपमा।
ज्यामितीय आयामिकता को उपयोग र प्राविधिक रेखाचित्र मा (gd & t लेयन (GD & t लाई तोड्न सक्दछ) को रूप मा उनीहरु लाई संभवतः लागू गर्न को लागी।
सुझाव:: न्यूनतममा मेशीन सेटिंग्स को संख्या राख्नुहोस्
घुमाउने वा पुन: भण्डारण क्षेत्रहरूले निर्माण लागत बढाउँदछ किनकि यो सामान्यतया म्यानुअल रूपमा गर्न आवश्यक छ। थप रूपमा, जटिल ज्यामितिहरूको लागि, अनुकूल फिक्स्चर आवश्यक हुन सक्छ, थप लागत बढाउन। विशेष रूपमा जटिल ज्यामितिहरूले बहु-अक्ष सीएनसी प्रणालीको आवश्यक पर्दछ, मूल्य बढाउछ।
भूभागमा स्प्रिटेटिंग अंशहरू विचार गर्नुहोस् जुन एक सेटअपमा सीएनजी गर्न सकिन्छ, त्यसपछि बोल्ट वा वेँडियो। यो पनि धेरै गहिरो कवचहरूको साथ भागहरूमा लागू हुन्छ।
लागत न्यूनतम गर्नुहोस्:
- डिजाइन भागहरू जुन केवल एक सेटअपमा मशीन गर्न सकिन्छ।
● यदि यो सम्भव छैन भने, ज्यामितारीलाई पछि सम्मेलनको लागि भागमा विभाजन गर्नुहोस्।
सुझाव 8: उच्च पक्ष अनुपातको साथ साना सुविधाहरूबाट बच्नुहोस्
उच्च पक्ष अनुपात संग साना सुविधाहरू कम्पन को लागी उक्सन्छ र विशेष गरी मशिलो गर्न गाह्रो छ।
तिनीहरूको कठोरता बढाउन, तिनीहरू बाक्लो भित्ताहरूसँग जोड्नु पर्छ वा ब्रेसिंग समर्थन रेडहरू (प्राथमिकता चार: प्रत्येक पट्टि)।
लागत न्यूनतम गर्नुहोस्:
● kind भन्दा कमको अनुपातका साथ डिजाइन सुविधाहरू।
All कोरलाई रोक्नुहोस् वा भित्तामा साना सुविधाहरू संलग्न गर्नुहोस् उनीहरूको कठोरता बढाउन।
सुझाव :: सबै पाठ र अक्षर हटाउनुहोस्
सीएनएन सीएनएन मेकीन भागहरूको सतहमा पाठ थप्न अतिरिक्त लागत थप गर्न सक्दछ किनकि थप र समय-उपभोक्ता मेशिनहरूको लागि आवश्यक छ।
सतह समाप्त तरिकाहरू, जस्तै रेशम स्क्रिन प्रिन्टिंग वा चित्रकला, सीएन बेको कमेन्ट भागहरूको सतहमा पाठ थप्ने एक अधिक लागत प्रभावी तरीकाहरू छन्।
लागत न्यूनतम गर्नुहोस्:
Chance सबै चरित्र र अक्षरहरू सीएनएन मेकीन्ट भागहरूमा मेट्नुहोस्।
● यदि पाठ आवश्यक छ भने, एल्स्कोस्को सट्टामा अटुट रुचाउँनुहोस्, किनकि पछिल्लोलाई हटाउनका लागि अधिक सामग्री चाहिन्छ।
सुझाव 10: भौतिक मसिनरिहाता विचार गर्नुहोस्
मेशिनरीविज्ञानीलाई कसरी सजिलैसँग सामग्री कटाउन सकिन्छ। उच्चतम प्रतिष्ठान, छिटो सीएनसीले सामग्रीहरू कम गर्न सक्दछ, लागत घटाउन।
प्रत्येक सामग्रीको मिलनजेशन यसको भौतिक गुणहरूमा निर्भर गर्दछ। सामान्यतया, नरम (र अधिक ductile) धातुको मिश्र धातु, यो मेसिन गर्न सजिलो छ।
लागत न्यूनतम गर्नुहोस्:
यदि तपाईं सामग्री बीच छनौट गर्न सक्नुहुनेछ, राम्रो मजाको साथ एक छनौट गर्नुहोस् (विशेष गरी उच्च मात्रा अर्डरहरूको लागि)।
सुझाव 11: बल्क सामग्रीहरूको लागत विचार गर्नुहोस्
सामग्रीको लागत अर्को कारक हो जसले सीएनएन क्. ब्रिन्डिन भागहरूको मूल्यलाई असर गर्न सक्दछ।
एल्युमिनियम 611611 स्पष्ट रूपमा धातु प्रोटोटाइपहरू बनाउनका लागि सबैभन्दा लागत प्रभावी सामग्री हो किनकि यसले कम लागतलाई धेरै राम्रो मसिनोता प्रदान गर्दछ।
लागत न्यूनतम गर्नुहोस्:
All कम बल्क लागतको साथ सामग्री छनौट गर्नुहोस् (विशेष गरी सानो ब्याच अर्डरहरूको लागि)।
सुझाव 12: टाढा (बहु) सतह उपचारहरू बेवास्ता गर्नुहोस्
सतह उपचारहरूले कठोर वातावरणमा सीएनएन मेकीट भागहरूको उपस्थिति र प्रतिरोध सुधार गर्दछ, तर तिनीहरूको लागत पनि बढावा दिन्छ।
समान भागमा बहुविध अलग समाप्त हुने क्रममा थप चरणहरूको कारणले मूल्य बढाउँदछ।
लागत न्यूनतम गर्नुहोस्:
Pression प्रक्रिया पछि सतह समाप्त चयन गर्नुहोस्।
All धेरै फिशरहरू मात्र समाप्त हुन्छ जब मात्र आवश्यक छ।
सुझाव 1 :: गोरास्पेस साइज विचार गर्नुहोस्
खाली ठाउँको आकारले समग्र लागतलाई असर गर्न सक्दछ, र राम्रो शुद्धता सुनिश्चित गर्न, केहि सामग्री भागका सबै किनारहरूबाट हटाउनु पर्छ। यसले भौतिक लागतमा महत्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ (विशेष गरी उच्च मात्रा अर्डरहरूको लागि)। थम्बको नियमको रूपमा, खाली ठाउँहरू अन्त भन्दा कम्तिमा mm मिमी ठूलो हुनुपर्दछ।
------------------------------------------------------------------------------------ --------------------------------------------------------------------------
