उद्योग समाचार

सीएनसी मेसिनिंग सहनशीलता बारे जान्नुहोस्

2021-12-08
कम्पोनेन्ट इन्टरचेन्जेबिलिटी र आयामी सहिष्णुता को अवधारणाहरु निर्माण उद्योग को एक मान्यता प्राप्त भाग भएको छ। दुर्भाग्यवश, पछिको दुरुपयोगले समस्याहरूको श्रृंखला निम्त्याउन सक्छ। उदाहरणका लागि, धेरै तंग सहिष्णुताले भागहरूलाई माध्यमिक ग्राइन्डिङ वा EDM सञ्चालनहरू पूरा गर्न आवश्यक पर्दछ, जसले गर्दा अनावश्यक रूपमा लागत र नेतृत्व समय बढ्छ। "धेरै ढीला" सहिष्णुता वा मिलन भागहरूको सहिष्णुतासँग असंगतताले संयोजन गर्न असक्षमताको परिणाम हुन सक्छ, परिणामस्वरूप पुन: कार्यको आवश्यकता पर्दछ, र सबैभन्दा खराब अवस्थामा, समाप्त उत्पादन प्रयोग गर्न सकिँदैन।

यी अप्रिय परिस्थितिहरूबाट बच्नको लागि, यो डिजाइन प्रविधिले भाग सहिष्णुताहरू कसरी ठीकसँग लागू गर्ने भन्ने बारे केही दिशानिर्देशहरू समावेश गर्दछ, साथै केही अधिक सामान्य रूपमा प्रयोग हुने एनोटेसनहरूको परिभाषा समावेश गर्दछ। हामी भाग सहिष्णुताका लागि उद्योग मानकको बारेमा पनि छलफल गर्नेछौं, जसलाई ज्यामितीय आयाम र सहिष्णुता (GD&T) भनिन्छ।

1. सीएनसी मेसिनिंग को मानकीकृत सहिष्णुता

मान्नुहोस् कि मानक प्रोटोटाइप र उत्पादन प्रशोधन सहिष्णुताहरू +/-0.005 इन्च (0.13 मिमी) छन्। यसको मतलब यो हो कि नाममात्र मानबाट कुनै पनि भाग विशेषताको स्थिति, चौडाइ, लम्बाइ, मोटाई वा व्यासको विचलनले यो मानभन्दा बढी हुने छैन। यदि तपाईंले 1 इन्च (25.4 मिमी) चौडा कोष्ठकलाई प्रशोधन गर्ने योजना बनाउनुहुन्छ भने, साइज 0.995 र 1.005 इन्च (25.273 र 25.527 मिमी) को बीचमा हुनेछ, र कोष्ठकमा एउटा खुट्टामा 0.25 इन्च (6.35 मिमी) प्वाल छ, त्यसपछि व्यास कोष्ठकको यो ०.२४५ देखि ०.२५५ इन्च (६.२२३ देखि ६.४७७ मिमी) हो, जस्तै तलको चित्रमा देखाइएको छ।



यो धेरै नजिक छ, तर यदि तपाईंलाई उच्च शुद्धता चाहिन्छ भने, तपाईंले भागको ज्यामिति र सामग्रीको आधारमा न्याय गर्न आवश्यक छ, कृपया उद्धरणको लागि फाइल अपलोड गर्दा यसलाई अंश डिजाइनमा संकेत गर्न निश्चित गर्नुहोस्।

2. सीएनसी मशीनिंग सहिष्णुता गाइड

साथै, कृपया ध्यान दिनुहोस् कि यी द्विपक्षीय सहिष्णुताहरू हुन्। यदि एकपक्षीय सर्तहरूमा व्यक्त गरिएको छ भने, मानक सहिष्णुता +0.000/-0.010 इन्च (वा +0.010/-0.000 इन्च) हुनुपर्छ। यी सबै स्वीकार्य छन्, मेट्रिक मानहरू जस्तै, जबसम्म तपाईंले डिजाइनमा निर्दिष्ट गर्नुभयो। भ्रमबाट बच्नको लागि, कृपया देखाइएको "तीन-स्थिति" आयामहरू र सहिष्णुताहरू पालना गर्नुहोस्, र 1.0000 वा 0.2500 इन्चको अतिरिक्त शून्य स्थितिबाट बच्नुहोला। जबसम्म त्यहाँ त्यसो गर्ने पूर्ण कारण छैन।

3. मेशिन सहिष्णुता को सतह खुरदरा लागि सावधानी

लम्बाइ, चौडाइ, र प्वाल आकारको अतिरिक्त, त्यहाँ सतह खुरदना जस्ता अंश सहनशीलताहरू पनि छन्। मानक उत्पादनमा, समतल र ठाडो सतहहरूको सतहको नरमपन 63 µin बराबर हुन्छ। 125µin बराबरको घुमाउरो सतह राम्रो छ।

धेरै जसो उद्देश्यका लागि, यो पर्याप्त समाप्त हुन्छ, तर धातुका भागहरूमा सजावटी सतहहरूको लागि, हामी सामान्यतया प्रकाश ब्लास्टिंग द्वारा उपस्थिति सुधार गर्न सक्छौं। यदि तपाईंलाई चिल्लो सतह चाहिन्छ भने, कृपया तपाईंको डिजाइनमा संकेत गर्नुहोस्, र हामी तपाईंको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दो प्रयास गर्नेछौं।




4. ज्यामितीय आयाम र सहिष्णुता

त्यहाँ अर्को विचार छ। पहिले उल्लेख गरिए अनुसार, हामी GD&T सहिष्णुता स्वीकार गर्न सक्छौं। यसले विभिन्न भाग सुविधाहरू र आकार र फिट योग्यताहरू बीचको सम्बन्ध सहित गुणस्तर नियन्त्रणको गहिरो स्तर प्रदान गर्दछ। यहाँ केहि अधिक सामान्य तरिकाहरू छन्:

वास्तविक स्थिति: पहिले उद्धृत गरिएको कोष्ठक उदाहरणमा, हामी X र Y दूरीहरू र ठाडो भाग किनारहरूको जोडीबाट तिनीहरूको स्वीकार्य विचलनहरू निर्दिष्ट गरेर प्वाल स्थिति चिन्ह लगाउँछौं। GD&T मा, प्वालको स्थिति सन्दर्भ डेटाको सेटको वास्तविक स्थितिद्वारा प्रतिनिधित्व गरिनेछ, योग्यताकर्ता MMC (अधिकतम सामग्री अवस्था) वा LMC (न्यूनतम सामग्री अवस्था) सँगसँगै।

समतलता: मिलिङ सतह सामान्यतया धेरै समतल हुन्छ, तर आन्तरिक सामग्रीको तनाव वा प्रशोधनको क्रममा क्ल्याम्पिङ बलको कारण, मेसिनबाट भागहरू हटाइएपछि केही वार्पिङ हुन सक्छ, विशेष गरी पातलो पर्खाल र प्लास्टिकका भागहरू। GD&T समतलता सहिष्णुताले यसलाई दुई समानान्तर प्लेनहरू परिभाषित गरेर नियन्त्रण गर्दछ जसमा मिलिङ सतह झुटो हुनुपर्छ।

बेलनाकारता: एउटै कारणले गर्दा, धेरै मिलिङ सतहहरू धेरै समतल हुन्छन्, धेरैजसो प्वालहरू धेरै गोलो हुन्छन्, र घुमाउरो सतहहरूका लागि पनि यस्तै हुन्छ। यद्यपि, +/-0.005 इन्च (0.127 मिमी) को सहिष्णुता प्रयोग गरेर, कोष्ठक उदाहरणमा 0.25 इन्च (6.35 मिमी) प्वाल आयताकार हुन सक्छ, र अन्य एकतर्फी आयामहरू 0.245 इन्च (6.223 मिमी) र 0.255 इन्च ( ६.४७७ मिमी)। सिलिन्ड्रिसिटीको प्रयोगलाई दुई केन्द्रित सिलिन्डरको रूपमा परिभाषित गरिएको छ जसमा मेसिन गरिएको प्वाल अवस्थित हुनुपर्छ। निर्माताले यो असम्भव अवस्था हटाउन सक्छ।

एकाग्रता: कारका पाङ्ग्रा र एक्सलहरू केन्द्रित भएजस्तै बुल्सआईमा भएका औंठीहरू केन्द्रित हुन्छन्। यदि ड्रिल गरिएको वा रीमेड प्वाल ठ्याक्कै कोएक्सियल काउन्टरबोर वा राउन्ड बॉस जस्तै हुनुपर्छ भने, यो सुनिश्चित गर्नको लागि केन्द्रितता चिन्ह उत्तम तरिका हो।

ठाडोता: नामले संकेत गरे जस्तै, ठाडोपनले तेर्सो प्रशोधन सतह र नजिकैको ठाडो सतह बीचको अधिकतम विचलन निर्धारण गर्दछ। यसलाई छेउछाउको व्यास वा भागको केन्द्रीय अक्षमा घुमाउने काँधको लम्बाइ नियन्त्रण गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।


उच्च परिशुद्धता मेसिनको प्रयोग सहिष्णुता नियन्त्रणमा विशेष ध्यान चाहिन्छ। हामीलाई 3D CAD मोडेलहरू, साथै GD&T सहिष्णुताहरूको 2D रेखाचित्रहरू चाहिन्छ, र तपाईंको भाग गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्न तार काट्ने, EDM ड्रिलिङ, ग्राइन्डिङ र बोरिङ जस्ता मेसिनिङ प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

साथै, सनब्राइटले ISO9001 गुणस्तर प्रणाली प्रमाणीकरण र AS 9100D, NADCAP-NDT प्रमाणीकरण पास गरेको छ। अनुरोधमा, हामी तपाईंको भागहरूको लागि 100% पूर्ण निरीक्षण गर्नेछौं, साथै गुणस्तर निरीक्षण रिपोर्टहरू, पहिलो लेख निरीक्षण (FAI), आदि प्रदान गर्नेछौं। यदि तपाईंसँग प्रशोधन गर्नुपर्ने भागहरू छन् भने, तपाईंले सनब्राइटको आधिकारिक वेबसाइट मार्फत हामीलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ, र हामी प्रक्रियाभरि व्यावसायिक पूर्व-बिक्री परामर्श र गुणस्तर सेवाको व्यवस्था गर्नेछौं।