स्ट्याम्पिंग भागहरूको लागि गुणवत्ता आश्वासन मापन

स्ट्याम्पिंग भागहरूको लागि गुणवत्ता आश्वासन मापन

स्ट्याम्पिंग प्रक्रिया सम्पूर्ण उत्पादन लि is ्गको पहिलो उत्पादन लिंक हो, र यसको उत्पाद क्वालिटीले पछि पछि पछि प्रक्रियाको गुणस्तरलाई असर गर्दछ। धेरै ओएमएमएस कुञ्जी सुधारको रूपमा टिकट स्ट्यान्डिंग भागहरूको गुणस्तर सूचीबद्ध गरेको छ र ग्यारेन्टी वस्तुको रूपमा। कसरी उत्पाद विकास चरणमा उच्च-गुण टिकटहरू डिजाइन गर्ने?

सेई विश्लेषणको प्रारम्भिक चरण

सेक्टर विश्लेषणको केन्द्रले भागका लागि, उत्पादन, स्थिति र सहिष्णु सटीता, आदि समावेश गर्दछ।

1 आयता विश्लेषण विश्लेषण

कृष्णता विश्लेषणलाई उत्पाद क्र्याकिंग, झिम्क्याउने, स्लिप रेखा, प्रभाव रेखा र स्प्रिब्याकब्याक विकृति जस्ता समस्याहरूको विश्लेषण गर्नु हो।

कृत्रिमता विश्लेषण मुख्यतया समावेश छ: याेट्स नकारात्मक कोणहरू छन् कि बाहिरी कभर भागको बृद्धि, र कार्यपीडितको स्थितिमा (घटनाबाट जोगिन) क्र्याकिंग / झिम्क्याउनेको झिम्काउने को हो), फ्लाइटको कोण (सामान्यतया 90 0)°~ 105°) कामपीसको हेमपिंग आकारको परिवर्तनको लागि फ्लिमिंग आकारको किनार (परिवर्तन क्षेत्र 300 मिलीग्राम भन्दा ठूलो छ) र हेप्मिंग चौड़ाईमा ध्यान दिनुहोस् (सामान्यतया उचाई 3--5mm), आदि भन्दा बढी हुँदैन।

मुख्यतया समावेश गर्न कठिनाईको समीक्षाको समीक्षा गर्नुहोस् र भागको आकार र भागको आकार परिवर्तन गर्नुहोस् (एक सिधा लाइनमा एक ठूलो चार्देलाई हटाउनुहोस्)।

2 प्रक्रियाको दृढता

स्ट्याम्पिंग प्रक्रियाले भाग प्रक्रिया व्यवस्थाको प्रक्रिया जाँच गर्नु पर्छ र ट्रिमिंगकोण। गरीब ट्रिमि and, अत्यधिक ज; ्गलको समस्याहरू विश्लेषण गर्नुहोस् र पछि पछि पछि लामो समय सम्म, समाधान दिनुहोस्; लाइन शरीरको व्यवस्था, आदि को संपर्ककरण समीक्षा गर्नुहोस्

(1) नियुक्तिको लागि आवश्यकताहरू: रेखाचित्रको प्रमुख तनाव: बाहिरी प्लेट> 0.03, भित्री प्लेट> 0.02; पातलो दर <0.2; रिन्किंग: बाहिरी प्लेट ए-स्तर सतह 0%, भित्री प्लेटहरू <%% भौतिक मोटाई;

(2) ट्रिम गर्ने सर्तहरूको लागि आवश्यकताहरू: भेरिजिकल काटनका लागि न्यूनपट आवश्यकताहरूको लागि तालिका 1 हेर्नुहोस्। Bevel ट्रिमिंगको कोइला आवश्यकताहरूको लागि तालिका 2 हेर्नुहोस्। पञ्चिंग सर्तहरूको लागि आवश्यकताहरू तालिका in मा देखाइन्छ।

। स्थिति विश्लेषण

RPS डाटाको छनोट -2 -2-1 (वा n -2-1) सिद्धान्त र समन्वय समानन्तरता र एकताको सिद्धान्तलाई भेट्नुपर्दछ। RPS पोइन्टले पर्याप्त कठोरता र कुनै विधदानको साथ एक भाग चयन गर्नुपर्नेछ; यो सकेसम्म गाडीको समन्वय लाइनमा समानता हुनुपर्दछ, र उही क्रस-अनुभागीय आकारको साथ चयन गर्नुपर्दछ (क्रस-सेक्सनमा परिवर्तनहरू सजिलैसँग विवाद हुन सक्छ); सतहको स्थिति दिशा फरक फरक छ, र स्थिति डाटुम प्वाल सम्भव भएमा pating dating dathum विमान संग मिल्दैन (90 0° सिद्धान्त मा); स्थिति त्रुटि कम गर्न, डाटापेशन पछि उत्पादन र प्रयोगको क्रममा डुब्नु पर्छ; उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न, डाटाम स्थितिसम्म सम्भव भएसम्म पनि छनौट गर्नुपर्नेछ जहाँ भागहरू वेल्ड गरिएको छ जहाँ भागहरू आवश्यकताहरू वा कार्यात्मक आवश्यकताहरू हुन्छन्।

समान भागहरूको लागि, स्थितिको सन्दर्भ स्थिति सकेसम्म सबै एकीकृत हुनुपर्दछ; भागहरू स्वतन्त्र रूपमा फिट र आसन्न भागहरूको स्थितिमा निर्भरता बिना स्थित हुनुपर्दछ; कम कठोरताका साथ भागहरूका लागि, पार्ट्स स्थिरता आवश्यकताहरूको स्थिति पनि पूरा गर्न थप स्थिति पोइन्टहरू पनि थप्न सकिन्छ।

। सहनशीलता सटीकता संकल्प

भागहरूको विभिन्न भागको गुणस्तर आवश्यकताहरू फरक छन्, र सहिष्णुता चाहिन्छ भन्ने सहिटेको छ, बाहिरी प्यानलहरूको सुखजनक सहनशीलता सामान्यतया±0.mmm वा±0.7mmm, जबकि अन्य भागहरूको सहिष्णुता रहेको छ भने± 1.0 मिमी वा ठूलो; मिल्दो आवश्यकताहरूको साथ flanges को उचाई सहिष्णुता सामान्यतया 0.5mm को बारे मा छ, जबकि अन्य flanges को उचाई सहिष्णुता 1.0 मिमी माथि छ। बाहिरी आवरणले गाडीको उपस्थिति गुणलाई असर गर्छ, आकार र उपस्थिति आवश्यकताहरू अन्य संरचनात्मक भागहरू भन्दा कडा हुन्छ। कार शरीरलाई A, B, C र d क्षेत्रमा विभिन्न क्षेत्र अनुसार विभाजित गरिएको छ। एक देखि d बाट, गुणस्तर आवश्यकताहरू मोडमा कम छन्। समान भागको बिभिन्न पदहरूको लागि गुणस्तरीय आवश्यकताहरू फरक पनि फरक छन्। उदाहरण को लागी, सन्दर्भ प्वालहरू र सन्दर्भ सतहहरूको लागि सटीकता आवश्यकताहरू उच्च हुन्छन्, पछि सम्मेलन प्वाल र संभोगका सतहहरू, र अन्य भागहरू मिल्दैन (सामान्यतया माथि)±1.0 मिमी) सहिष्णुता डिजाइन डिजाइन डिजाइ गुणको पनी प्रकोप अन्तर्गत हुनु पर्छ।

प्रक्रिया विकास र अनुगमन

1। Fowres विकास

सामान्यतया निरीक्षण उपकरणको स्ट्याम्पिंग भागहरू निर्धारण गर्न प्राय: आवश्यक हुन्छ:

(1) महत्त्वपूर्ण भागहरू (जस्तै बाहिरी प्लेटहरू, विशेष विशेषताहरू, आदि);

(2) संरचना परिक्क्षित छ, सटीकता उच्च छ, र अंशहरू जुन सामान्य मापन उपकरणहरू द्वारा पत्ता लगाउन सकिदैन जुन जस्तै बायाँ र दायाँ पर्खाल इन्टरहरू, आदि टुक्राहरू।

()) भागहरू जुन रिफउन्ड र विवादहरू जस्ता त्रुटिहरू र विवादको सामना गर्न गाह्रो छ (जस्तै बी-स्तरको ढोका, एन्टि-टक्कर मैदानहरू, 1 MPAME);

()) भागहरू जुन अघिल्लो मोडेलको डिबगिंग प्रक्रियामा समस्या भएको छ वा ल्याप संयुक्त बीट, एस्केल फिलर र पछाडिको सेक्सन)।

निरीक्षण उपकरणको लागि प्राविधिक आवश्यकताहरू: स्थितिको सतह, आवाश्यक सतह र निरीक्षण उपकरणको क्लाम गर्ने बिन्दु उत्पादनको अंश रेखाचित्रमा आरपीएस प्रणाली अनुसार सेट गर्नुपर्नेछ; सटीकता आवश्यकताहरू सन्दर्भ प्वालको स्थिति हो±0.05mm, सन्दर्भ होलको व्यास, स्थितिको बाहिरी व्यास, र सन्दर्भ सतह स्थिति डिग्री डिग्री±0.10mm, सन्दर्भ विमान समानान्तर / लम्बैकूलता 0.05mm / 1000mm, पिन प्वाल प्वाल स्थिति डिग्री±0.10mm, पिन ओभर बाहिरी डायर्मर सहिष्णुता, आकार वा मोडेल चक्कु आकारको सतह त्रुटि±0.10mm, आधार प्लेट समानान्तर समानान्तर / लम्बैलोपन 0.05mm / 1000 मिमी।

2 मोल्ड विकास

(1) उपकरण आवश्यकताहरू

①भागको गठन बलले उपकरणको आउटपुट क्षमता of 75% भन्दा कमको लागि खाता हुनुपर्दछ, र गठन बल स्ट्रोकले उपकरणको आउटपुट बलको घुमाउरो आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ;

②उपकरण प्यारामिटरहरूले मोल्ड स्थापनालाई भेट्नु (कार्य तालिका पछाडि नभई कार्य तालिकाको तल 500mm);

③बन्द उचाइ उपकरणको आवश्यक दायरा भित्र छ (सामान्यतया सीमा आकार 10-20 मिमिनको लागि आरक्षित हुन्छ;

④ अफसेट आकार≤ 75 लाख;

⑤ इजेक्टर पिनको स्ट्रोक, व्यवस्था गरिएको एयर कुशन / स्लाइडर अफको समायोजन, एफसीएस. मा आकारको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहोस्;

⑥मोबाइल workbench <0.05mm को सटीक सटीकता दोहोर्याउनुहोस्;

⑦वर्कबन्च बीच समानता र स्लाइडर र स्लाइडर हो <0.12 / 1000; स्लाइडर को स्ट्रोक र workbench बीच लंबलीय पदार्थ 0. / / 1 1500 भन्दा कम छ।

(2) आपूर्तिकर्ता चयन

आपूर्तिकर्ता निरीक्षण प्रक्रियाको क्रममा हार्डवेयरले विकास आवश्यकताहरू पूरा गर्ने क्रममा सफ्टवेयर पुष्टिकरण, र गुणवत्ता आश्वासन, प्रणाली सम्बन्धी आश्वासन, र गुणवत्ता आश्वासनदायी आश्वासन (विकास अभियान क्षमता, र गुणस्तर राख्नु पर्छ। आपूर्तिकर्ता चयन प्रक्रियामा आपूर्तिकर्ताहरू मोल्डहरू वा भागहरूको कठिनाइका आधारमा छनौट गर्नुपर्नेछ, र मोल्ड वा भागहरूको उपमंत्रण प्रत्येक आपूर्तिकर्ताको विशेषताहरू विचार गरेर।

बाहिरी बराबरी भागहरूका लागि, जर्मनीको ब्यार्ज, जापानको गल्हाको ब्यार्ज, डोनिफो ang ्ग गुट मोल्ड र टियन प्लेटहरू डीन्डीआई मोल्ड, आदिलाई चयन गर्न सकिन्छ। विकास प्रक्रियाको क्रममा, भद्रावन, टोयोटा, र ह्युन्डाका आपूर्तिकर्ता मुख्यतया विचार गरीरहेका छन्, र आपूर्तिकर्ताहरूको संसाधन स collection ्ग्रहमा ध्यान दिइन्छ।

()) प्रक्रिया अनुगमन

सम्झौतामा हस्ताक्षर गरेपछि, आपूर्तिकर्तालाई आयोजना व्यवस्थापकले हस्ताक्षर गरेको विकास योजनामा पार गर्न आवश्यक छ, र उत्पादन लिनु अघि नियमित प्रगति रिपोर्ट गर्नु आवश्यक छ।

वास्तविक मोडेल राखिसकेपछि, आपूर्तिकर्तालाई नियमित प्रगति रिपोर्ट प्रक्रियामा फोटोहरू थप्न आवश्यक छ प्रगतिको प्रामाणिकता सुनिश्चित गर्न।

समय-समयमा आपूर्तिकर्ताहरूमा निरीक्षण गर्ने, निरीक्षण परिणामहरूमा आधारित आपूर्तिकर्ताहरूको मूल्यांकन गर्नुहोस्, र मूल्यांकनमा प्रभारी वरिष्ठ नेताहरुलाई सुधार गर्ने परिणामहरू प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ भनेर सूचित गर्नुहोस्।

जब यो परियोजना असामान्य छ, अन-साइटमा अन ईन्जिनियर (SQE) ले हरेक दिन काम प्रगति रिपोर्ट गर्नुपर्दछ, र राम्रो समर्थन प्राप्त गर्न।

()) डाक्टिक आवश्यकताहरू मर्दछन्

रेखाचित्रको गोलाकार कुनामा दाखको दाँत दाँत r> (~ 10) समय सामग्रीको मोटाई; Ch प्वाल जति सक्दो जति सक्दो जसमा सेट गर्नुपर्नेछ (स्लोपमा अधिकतम कोण 5 भन्दा बढी हुँदैन°); जब उच्च शक्ति पानाको मोटाई> 1.2mm हो, खाली धारकलाई सम्मिलित संरचनामा बनाइएको छ; सम्मिलित सामान्यतया ब्लकमा विभाजन गरिन्छ° संयुक्त सतहको बीचमा कोण र मोल्डको केन्द्र; सिम एक गोलाकार चालक (10-1-15 मिमी) मा छ; रेखाचित्र मर्न एक अनुरूप गाइड फारम अपनाउँछ; बाहिरी प्लेटको कीराको दरमा> %%%, सतह पर्खाल मस्सीपन ra0.8 हो; गम्भीर सामग्री प्रवाहको साथ भागहरूमा सम्मिलितहरू विशेष उपचार (TD, PVD र लेजर) आवश्यक पर्दछ।

गुच्छा गर्दै: डेबिटिंग बलले डिजाइन आवश्यकताहरूको माथिल्लो सीमा अनुसार चयन गरिएको छ (बाहिरी प्लेट स्पटहरूको सबै प्रेरणा शक्तिले नाइट्रोजन सिलिन्डर अपनाउँछ; गाइड उपकरण प्रयोग गर्नुपर्नेछ जब किनारा छली हुन्छ; जब सामग्रीको मोटाई> 1MM हो, साइड ट्रिमिंगको विपरित पक्ष उपकरण हुनुपर्दछ; अंशको मिल्दो भागको संरचना कम्पुज हुनुपर्दछ। भागको ट्रिमि ang किनारा 1m मिली भित्र फिट हुनुपर्दछ।

Flaging आकारको मर्न: flanging शीर्ष कन्ट्रोलले कामको बखत समक्रमणको आवश्यकता छ; अन्त 5 मिलीले फ्लाइट सीमा पार गर्दछ; बाहिरी प्लेटको लागि एन्टी-रेपिंग उपायहरू लिनुपर्दछ (जस्तै दुबै छेउमा); यो पूर्ण गर्न दुई प्रकारहरूमा विभाजित छ, र दुई अनुक्रमहरू कम्तिमा 20 मिलीग्रामले ओभरल्याप गरिनु पर्छ, र संक्रमण क्षेत्रको लम्बाई 400--500 मिलिमिट हो।

भागको स्थिरता सुनिश्चित गर्न, फ्ल्यान्जिंग निकासीले तालिका in मा आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

विकास प्रक्रिया नियन्त्रण

(1) मोल्ड विकासको गुणस्तर नियन्त्रण

मोल्ड विकासको शुरुआती चरणमा मोल्डको विधि र संरचना बहु दलहरूले पुनरावलोकन गर्नुपर्नेछ र त्यसपछि प्रक्रिया पार गरेपछि उत्पादनमा राखिन्छ।

कास्टिंग गुणवत्ताको अनुगमन अनुगमन: सामग्रीको फलस्पद, संकुचन गुलाबहरू, संकुचन ग्रस्तिलाई जस्तो दोष छैन।

मसिनिंग गुणवत्ताको अनुगमन गर्दै: मोल्ड भागहरूको आकार र आकार सटीकता र सतह सटीकता आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ; बिभिन्न प्रशोधन विधिहरू बीच भिन्नता, र मेशिनको उचित मात्रा आरक्षित गर्नुहोस्।

सम्मेलन गुणस्तर अनुगमन (मानक भागहरूको प्रयोग सहित): प्रत्येक घुसाइएको छ, तल सतहलाई समान रूपमा रंगीन छ, र त्यहाँ केही ढीला उपायहरू छन्)।

दमन गर्ने गुणवत्ताको नियन्त्रण: सुपरिरहेको स्ट्रिपिंग भागहरूको सामग्री मास उत्पादन को जस्तै छ। डिबगिंग उपकरणहरू मेकानिकल प्रेसहरू प्रयोग गर्न प्रयास गर्नुपर्दछ, र डिबगिंग स्ट्रोकको संख्या उत्पादनमा जस्तै छ; डिबगिडिंगको क्रममा, यसलाई लुकुटिने तेल लागू गर्न अनुमति छैन; झिम्का र अन्य सतह दोषहरू; बाहिरी प्यानलहरूका लागि, कुनै खोर छैन जुन उपस्थिति गुणमा फीड गरिएको गुणका लक्ष्यहरू पूरा गर्न अनुमति दिइन्छ।

(2) निरीक्षण उपकरण विकासको गुणस्तर नियन्त्रण

निरीक्षण उपकरणको पूर्व-विकास ढाँचा धेरै पार्टीहरू द्वारा समीक्षा गर्नु आवश्यक छ र यसलाई उत्पादनमा राख्न र प्रशोधन गर्न सकिन्छ।

निरीक्षण स्थिरताको आधारको गुणस्तर नियन्त्रण: सामग्री डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ; आधारका वेदीहरूमध्ये Welded भागहरू सुन्दर र भरिपूर्ण हुनुपर्दछ, र हराइरहेको वेल्डिंग र अन्डरक्लोट हुनु हुँदैन, र फिर्तीलाई हटाइनु पर्छ; वेल्डड गरिएको संरचनात्मक भागहरू पूर्ण तनावबाट मुक्त र एनेड गरिएको हुनुपर्दछ।

बेस बोर्ड गुणस्तर नियन्त्रण: फ्ल्याटपन डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ; कुनै रूख ra1.6 हो; समन्वय लाइन तल प्लेटमा कुँदिएको छ (समन्वय लाइन मार्किंग पूर्ण हुनुपर्दछ), र यो निरीक्षण उपकरण आकारमा विस्तार गरिएको छ, र सन्दर्भको सापेक्षको स्थितिलाई 0.2 / 1000 को स्थितिको त्रुटि। दाँयाको गहिराई र चौडाई दुबै 0.1 ~ 0.2mm (SCRING मेसिन) scriving छ भनेर गलत छ)।

आकारको गुणस्तर नियन्त्रण: न्यूनतम रेलिन आकार सतह प्रशोधन भयो, निरीक्षण उपकरणको स्थिरता र विश्वसनीयता आवश्यकताहरू पूरा गर्न मोटाई 400 मिमी भन्दा बढी हुनु पर्छ; कम स्वादको साथ भागहरूका लागि, निरीक्षण उपकरणको आकारको सतहमा मापन बिन्दुको सबैभन्दा कम बिन्दु 100 मिमी भन्दा बढि हो; इस्पात शासक, सतह बिच्छे मत र भलू शासनको सामान्य मापन सुनिश्चित गर्नुहोस्; सटीकता डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

क्लेम्पिंग सीट स्थिर र दृढ छ; यो कुनै हस्तक्षेप बिना स्वतन्त्र रूपमा सार्न सक्छ; क्रम्प जियाशु र ज्याया मानकहरू अपनाउनुहोस्।

डिबग उत्पादन चरण

सर्ककी आकारको स्थिरताका अनुसार उचित परीक्षण चरण र टेस्टिंग मानकहरू तर्जुमा गरीएको छ, साइट उत्पादन र त्यसपछिको ग्राहकहरूमा प्रभावको डिग्री निम्नलिखित छ:

1 पत्ता लगाउने पोइन्टहरूको गठन

वास्तविक लोडिंग स्थिति र उत्पाद आवश्यकता अनुसार, व्यावहारिक स्ट्याम्पिंग गुणवत्ता निरीक्षण पोइन्टहरू बनाउनुहोस्।

कार्यान्वयन चरणहरू छन्:

(1) स्ट्याम्पिंग भागको कार्यका अनुसार, स्ट्याम्पि beforming गुणको पत्ता लगाउनका लागि आधारको रूपमा यसको कुञ्जी र महत्त्वपूर्ण भागहरू पहिचान गर्नुहोस्;

(2) वेल्डिंग प्रक्रियामा भाग र ल्याप संयुक्त र स्थितिमा स्थितिको सम्बन्धको रूपमा भागको गुणस्तर र महत्त्वपूर्ण भागहरू निर्धारण गर्नुहोस्, एक वस्तुको रूपमा एक वस्तुको रूपमा।

()) पीटी उत्पादन प्रक्रियामा, मदिरापाना उत्पादन प्रक्रियाको प्यारामिटरहरूमा ध्यान दिनुहोस्, र संक्षिप्त रूपमा उत्पादनहरूको रूपमा रक्तक्षेपणको रूपमा रक्तक्षेपण अंकहरू। स्थिर निरीक्षण पोइन्टहरूको लागि जुन लोडिंगमा कुनै प्रभाव छैन, जुन समीक्षा र प्रमाणिकरण पछि उत्पादन नियन्त्रण बिन्दुको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

2 परीक्षण मापदण्डको गठन

शरीर-इन-सेतो को शुद्धता मा असर पार्ने भागहरु लाई चिन्नुहोस्, भागहरु को परिक्षण डेटा को विश्लेषण गर्नुहोस् कि शरीर को परिक्षण डेटा को विश्लेषण जसले शरीर को शुद्धता मा असर गर्दैन र वास्तविक परीक्षण मानहरूमा आधारित डाटा संशोधन गर्दैनउत्पाद को।

कार्यान्वयन कदम:

(1) भागहरूको विकास प्रक्रियाको क्रममा टेस्ट डाटा स Collect ्कलन गर्नुहोस् (नमूनाहरू र pt1 को डाटाको प्रत्येक ब्याचबाट, र प्रत्येक ब्याचमा 3 भागहरू भन्दा कमको औसत मानबाट);

(2) परीक्षण डाटाको विश्लेषण गर्नुहोस्।

()) ग्राहकको विकास प्रक्रियामा भाग, वेल्डिंग र लोड हुने परिणामहरूको आधारमा उत्पादनको वास्तविक परीक्षण मान, संशोधन र समायोजन गर्नुहोस्।

अन्तमा, उत्पादनको वास्तविक परीक्षणको मूल्यको संशोधित डेटामा आधारित र अन्तिम परीक्षण पोइन्ट निर्धारण गरिएको, निरीक्षण सन्दर्भ पुस्तक संशोधन गरिएको छ र कार्यशालालाई पठाइएको छ।