कारणहरू र रोकथाम विधिहरू पाँच सामान्य कास्टिंग त्रुटिहरू

कारणहरू र रोकथाम विधिहरू पाँच सामान्य कास्टिंग त्रुटिहरू

त्यहाँ धेरै प्रकारका कास्टिकाहरू छन्, र त्रुटिहरूको कारणहरू धेरै जटिल छन्। यो केवल कास्टिंग प्रक्रियासँग सम्बन्धित छैन, तर कास्टिंग मिश्रको सम्पत्ति जस्ता कारकहरूको श्रृंखलासँग सम्बन्धित, धातुको पग्लिन्छ, र मोल्डिंग सामग्रीको प्रदर्शन। तसर्थ, जब जब हामी कास्टका दोषहरूको आधारमा विश्लेषण गर्छौं, यो निर्दिष्ट स्थितिबाट अगाडि बढ्न आवश्यक हुन्छ, चित्रहरू, स्थान, प्रक्रिया, प्रक्रिया र दोषहरू हटाउन र अस्वीकार गर्न अनुपालन विश्लेषण लिनुहोस्।

खन्याउन सक्दैन
1 सुविधाहरू
कास्टिंगका केही भागहरू अपूर्ण हुन्छन्, प्राय: पातलो-पर्खाल भागमा, भागमा भाग लिनुहोस् वा कास्टिंगको माथिल्लो भाग। अपूर्ण कुनाहरूले बालुवा बिना चिल्लो र चमकदार छन्।
2 कारणहरू
(1) पोर्डिंग तापमान कम छ, खन्याइ, गति धेरै ढिलो छ वा खन्याई बीच बीचमा;
(2) रनर र भित्री धावकको क्रस-अनुभागको क्षेत्र सानो छ;
()) पियोन फलामको सामग्री र सिलिकनको सामग्री धेरै कम छ;
()) मोल्डिंग बालुवा, ठूलो ग्यास उत्पादन, ठूलो ग्यास उत्पादन, ठूलो ग्यास उत्पादन, ठूलो ग्यास उत्पादन, ठूलो ग्यास सामग्री, गरीब वायु पारदलता;
()) माथिल्लो बालुवाको उचाई पर्याप्त छैन, र यर्ण फलामको दबाब अपर्याप्त छ;
। रोकथाम विधिहरू
(1) पोररिंग तापमान बढाउनुहोस्, खूबै गति बढाउनुहोस्, र बीचमा पोखाउने रोकथाम;
(2) धावक र भित्री धावकको क्रस-अनुभागीय क्षेत्र बढाउनुहोस्;
()) भट्टीमा भरिएका तत्त्वहरू समायोजित गर्नुहोस् र कार्बन र सिलिकेसन सामग्रीहरू उचित रूपमा बढाउँनुहोस्;
()) कास्टिंग मोल्डमा थकाइलाई बलियो, कोइला ड्रगको मात्रा कम गर्नुहोस् र जैविक पदार्थ मोल्ड गर्दै बालुवामा थपियो;

()) माथिल्लो बालुवा बक्सको उचाई बढाउनुहोस्;

भरिएको छैन
1 सुविधाहरू
कास्टिंगको माथिल्लो भाग अपूर्ण छ, स्पारेटमा मलिन फलामको स्तर कास्टिंगको मलिनर फलामको स्तर जस्तै छ, र किनार अलि राउन्ड छ।
2 कारणहरू
(1) लेल्लोमा पग्लिएर फलामको मात्रा पर्याप्त छैन;
(2) रनर संकुचित छ र खन्याई गति धेरै छिटो छ। जब पोषण कपबाट पग्लिएर फलामले ओभरफ्लो गर्दछ, अपरेटरले गल्तीले सोच्दछ कि मोल्ड भरिएको छ र धेरै चाँडो खन्याइन्छ।
। रोकथाम विधिहरू
(1) लेनलमा पंक्तिल फलामको मात्रा ठीकसँग अनुमान लगाएर;

(2) साँघुरो धावकको साथ मोल्डको लागि, मोल्ड पूर्ण भएको सुनिश्चित गर्नका लागि गतिलाई उचित रूपमा खन्याउनुहोस्।

क्षति
1 सुविधाहरू
कास्टिंग बिग्रिएको छ र टुक्रिएको छ।
2 कारणहरू
(1) कास्टिंग बालुवा धेरै हिंस्रक छ, वा ह्यान्डलिंग प्रक्रियामा कास्टिंगले टकरावलाई क्षति पुर्याउँछ;
(2)
()) क्रस-अनुभागीय आकार र रिसरको घाँटी ठूलो हुन्छ; गम्भीर घाँटीमा नगक धारा (ग्रूभ) छैन। वा पोख्त स्वामित्वको ढकढक्याउने विधि गलत छ, ताकि कास्टिंग निकाय बिग्रिएको छ र मासु खान्छ।
। रोकथाम विधिहरू
(1) कास्टिंग जब सफा हुन्छ र बालुवा खस्नुभयो र ढुवानी गरेर ढुवानी गर्दछ, अत्यधिक टक्कर र कम्पन को विभिन्न प्रकारबाट जोगाउन ध्यान दिनुहोस्;
(2) जब ड्रम सफा गरिन्छ, यो प्राविधिक नियम र आवश्यकताहरूसँग कडार्डरमा सञ्चालन गर्नुपर्दछ;

()) गृद्धि र रिलीज घाँटीको आयाम परिमार्जन गर्नुहोस्, बढ्दो घाँटीको द्रुत सेक्सन बनाउनुहोस्, र खन्याइको सफलताको दिशा ठीकसँग बुझ्नुहोस्।

स्टिकी बालुवा र कुनै न कुनै सतह
1 सुविधाहरू
टाँसिएको बालुवा क्यास्टिंगको सतह दोष हो, जुन बालुवाका कणहरूको आगलागीले चित्रण गर्दछ जुन कास्टको सतहमा हटाउन गाह्रो छ। उदाहरण को लागी, बालुवा कणहरू हटाइए पछि, कास्टिंगको असमान र असमान सतहहरू छन्, जसलाई न कुनै सतहहरू भनिन्छ।
2 कारणहरू
(1) बालुवाको अन्नहरू पनि भौराईहरू छन् र बालुवाको मोल्ड कम्प्याक्टेसन पर्याप्त छैन;
(2) मोल्डिंग बालुवाको ओसिलो छ, जसले मोल्डिंग बालुवासँग संकुचन गर्न सजिलो छैन;
()) खन्याइको गति एकदम छिटो छ, दवाव धेरै माथि छ, र तापक्रम एकदमै अग्लो छ;
()) मोडिंग बालुवामा धेरै सानो plowvered कोइला;
()) टेम्प्लेटको सुख्खा तापमान धेरै उच्च छ, परिणामस्वरूप सतह बालुवाको सुक्खामा; वा टेम्प्लेटको सुख्खा तापमान कम छ, र मोल्ड बालुवालाई टेम्प्लेटमा मोल्ड गरिएको छ।
। रोकथाम विधिहरू
(1) जब हावा पारद्रोता पर्याप्त छ, फिनर कच्चा बालुवा प्रयोग गर्नुहोस् र मोल्डिंग बालुवाको कम्प्याक्टलाई उचित रूपमा बढाउँदछ;
(2) मोल्डिंग बालुवामा स्थिर र प्रभावकारी plwerifition कोइलाल कोइलाल सामग्री सुनिश्चित गर्नुहोस्;
()) कडाईका साथ बालुवाको नमी नियन्त्रण;
()) खन्याई प्रणाली सुधार गर्न, खून अपरेशन सुधार, र पोरन्ट तापमान कम;

()) टेम्प्लेटको बेकिंग तापमान नियन्त्रण गर्नुहोस्, जुन सामान्यतया बराबर वा कम मोल्ड गर्दै बालुवाको तापक्रम भन्दा थोरै हुन्छ।

ट्राचमा
1 सुविधाहरू
प्वालहरू भित्र वा कास्टिंगको सतहमा भरिएको बालुवाले भरिएको।
2 कारणहरू
(1) मोल्डिंग बालुवाको सतहको शक्ति पर्याप्त छैन;
(2) त्यहाँ ढाँचा वा मस्यौदा कोण सानो छैन वा मर्मत गर्न वा मर्मत नगरी बन्द गरिएको वा मर्मत नगरी बन्द हुन्छ;
()) बालुवा मोल्ड खन्याउनु भन्दा पहिले नै राखिएको छ, र सतह शक्ति वायु-सुकाएर कम हुन्छ;
()) मोल्ड बक्स वा ह्यान्डलिंगको बखत बिग्रिएको छ;
()) जब बक्स बन्द छ, मोल्डमा फ्लोटिंग बालुवा हटाइएको छैन। बाकस बन्द भएपछि, स्प्ले कचौरा ढाकिएको छैन, र टुटेको बालुवालाई मोल्डमा खस्दछ।
। रोकथाम विधिहरू
(1) मोल्डिंग बालुवाको भावनाको वृद्धि गर्नुहोस्, समयको नयाँ बालुवा थप्नुहोस्, र मोडिंग बालुवाको सतहको शक्ति सुधार गर्नुहोस्;
(2) उपस्थितिको सुरुवात उच्च, र ड्राफ्ट कोण र कास्टिंग फिल्टको लागि हुनुपर्दछ यथोचित रूपमा बनेको हुनुपर्दछ। बालक बन्द गर्नु अघि क्षतिग्रस्त मोल्डलाई मर्मत गर्नुपर्दछ;
()) खन्याउनु भन्दा पहिले बालुवालाई छालाको प्लेसमेन्ट समय छोटो पार्नुहोस्;
()) सावधान हुनुहोस् बक्स बन्द गर्न वा मोल्ड ह्यान्डल गर्न क्षति वा बालुवा गुहामा खस्दा मोल्ड ह्यान्डल गर्दै;
()) बक्स बन्द गर्नु अघि, मोल्डमा फ्लोटिंग बालुवा हटाउनुहोस् र ढोका छोप्नुहोस्।