गहिरो ड्राइंग र मोड्नुको बीच महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरू

धातुकर्याकर विकसित भएकोले भागहरू बनाउनेका लागि सही प्रक्रिया महत्वपूर्ण छ। गहिरो चित्रण र मोड्नु दुई फरक प्रक्रियाहरू हुन् जसले उत्पादको आवश्यकता अनुसार भागहरू उत्पादन गर्न सक्दछ।

गहिरो रेखाचित्र पाना धातुको गठन प्रक्रिया हो जुन उच्च आयामी शुद्धता र एक चिल्लो सतह समाप्त हुन्छ। स्ट्याम्पिंगलाई चाहिएको आकार गठन गर्न मर्ने धातुको पाना प्रहार गरेर बनेको छ। स्ट्याम्पड भागहरू सामान्यतया गहिरा तानिएका भागहरू भन्दा कम सटीक हुन्छन् र एक राउगर सतह समाप्त हुन्छ। निम्न जानकारीले तपाईंलाई गहिरो चित्रण वा स्ट्याम्पिंग तपाईंको आवश्यकताहरूको लागि बढी उपयुक्त छ भनेर निर्णय गर्न मद्दत गर्दछ।

निम्न पोइन्टहरूले गहिरो ड्राइंग र मोड्नु बीचको भिन्नता चित्रण गर्दछ।

परिशुद्घता

गहिरो कोरिएको अंशको शुद्धता सामग्री र आन्तरिक कुनाहरूको त्रिज्याको मोटाई द्वारा मापन गरिन्छ। गहिरो चित्रणले सामान्यतया टिकट भन्दा बढी सटीक भागहरू उत्पादन गर्दछ। आयामी शुद्धताको एक उच्च डिग्री केवल एकल पोइन्ट गहिरो रेखाचित्रको साथ मात्र प्राप्त गर्न सकिन्छ। स्ट्याम्पल स्टेशनहरूको सतह समाप्त सँधै तानिएको भागहरूको भन्दा सँधै राउर्गर हुन्छ, र आयामी सटीकता कम हुन्छ।

सतहको उपचार

गहिरा-धारादार भागहरू सामान्यतया स्ट्याम्पड भागहरू भन्दा सहज सतह समाप्त हुन्छन् किनकि त्यहाँ स्थिति निर्माणको बेला मात्र एक मात्र विकृति प्रक्रिया हुन्छ। स्ट्याम्पि toing दुई प्रक्रियाहरू (गठन र पुनः प्राप्त गर्न) को लागी आंशिक उत्पादन गर्न, अधिक जटिल र राउर्गर सतह समाप्त हुन्छ। एक इम्बोलि props प्रक्रिया गठन पाना धातुको आंशिक भागको उपस्थिति बृद्धि गर्न थप्न सकिन्छ। अझै, यसले यसको संरचनात्मक गुणहरू सुधार गर्दैन, किनकि यसले आकार वा आकार परिवर्तन नगरीकन भौतिक मोटाई बढाउँदछ। कमिंग प्रक्रियाले भागको लागि संरचनात्मक समर्थन प्रदान गर्दैन।

झुल्न

गहिरो धारा भागहरू अक्सर तीव्र झुन्डहरू सिर्जना गर्न दुई-टुक्रा झुकाव प्रणाली प्रयोग गरेर गठन हुन्छन्। एकल पोइन्ट्र्याट मर्टिको मर्दछ किनकि यसले अधिकतम आयामी सटीकता प्रदान गर्दछ र ध्वनि कोण कोण उत्पादन गर्दछ। स्ट्याम्पलिंगहरूले कडा झुण्डहरू वा धेरै कार्यात्मक भागहरूको लागि उपयुक्त सिर्जना गर्न सक्दैन। यद्यपि केही भागहरू इच्छित आकारमा स्ट्याम गर्न सकिन्छ र त्यसपछि अर्को विधानसभा जीजीमा हस्तान्तरण गर्न सकिन्छ, जहाँ तिनीहरू झुकावबाट उत्पादन गर्न सकिन्छ, गुणवत्त्वित हुँदा कुनै पनि थप अपरेशनहरू हटाइरहेका छन्।

उत्पादनको लागत

गहिरो रेखाचित्रहरू स्ट्याम्पिंग उपकरण भन्दा बढी महँगो छ जुन दुई प्रेस अपरेट गर्नको लागि आवश्यक छ। एक मुख्य प्रेस गहिरो रेखाचित्रको लागि र टिकटका लागि दोस्रो प्रेस आवश्यक छ। यद्यपि, गहिरो भागहरू स्ट्याम्पड भागहरू भन्दा बढी सटीक छन्, तिनीहरूलाई कम पोष्ट प्रशोधन कार्यको आवश्यक पर्दछ, कम स्क्र्याप र श्रमका कारण कम लागतमा कम लागतमा कम लागत हुन्छ।

भौतिक मोटाई

औसतमा तान्ने केही भागहरू छन् जुन गठनको क्रममा धातुको प्रवाहको कारण पातलो सेक्रिप्ट हुन्छ। वितरणको लागि मोल्ड पर्खालमा भौतिक निर्माणअपमा सामग्री निर्माण हटाउँदै सामग्री पुनःपूर्ति गरिन्छ। यो पुनर्वितरणले आंशिक रूपमा धातु कणहरूको प्रवाहलाई पनि बढावा दिन्छ, जसले गर्दा मेकानिकल गुण बृद्धि गर्दै। गहिरो चित्रले निरन्तर शक्तिको लागि डिजाइन गर्दा राम्रो परिणामहरू प्रदान गर्दछ जब पुन: आकार पूरा गर्नको लागि यसको क्षमताको कारणले गर्दा लगातार शक्तिको लागि डिजाईन गर्दछ। स्ट्याम्पिले वर्दी मोटाईको केही अंशहरू पनि उत्पादन गर्न सक्दछ, तर यो भरपर्दो हुँदैन र समान मोटाई प्राप्त गर्न गाह्रो छ।

योजना

जब गहिरो रेखाचित्रको लागि भागको डिजाईन गर्दै, डिजाइनरहरूले पाना धातुको झुकाव र तान्नको सीमिततालाई ध्यानमा राख्नुपर्दछ। यी अवरोधहरू पर्खाल मोटाई, कुना मोटाई, कुना र अन्य सुविधाहरू निर्धारण गर्दा विचार गर्नु पर्छ अंश सफलतापूर्वक खोलिएको सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। Shipp shows shipp blows संग गहिरो रेखाचित्र को लागी उपयुक्त छैन। स्ट्याम्पिलाई यो सीमितता छैन र गठन प्रक्रियाको पालना नगरी अझ स्वतन्त्र रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
उत्पादन गर्न सजिलो

गहिरो रेखाचित्रहरूका लागि भागहरू चाँडै उत्पादन गर्न सकिन्छ र उच्च-भोल्युम उत्पाद लाइनहरूमा सजिलै उत्पादन गर्न सकिन्छ। प्रक्रिया सरल छ र व्यापक उपकरण परिवर्तन आवश्यक पर्दैन। स्ट्यामड फलहरू उत्पादन अधिक चुनौतीपूर्ण छ र प्राय: अधिक सेटअप समय आवश्यक छ। यो लामो नेतृत्व समयमा र उच्च उत्पादन लागत मा परिणाम दिन्छ।

साम रूप उत्पादन

गहिरो रेखाचित्र उच्च उत्पादकत्वको लागि बढी उपयुक्त छ। यो एक छोटो अवधिको अवधिमा द्रुत र लागत प्रभावी तरीका हो। कमिंग प्रक्रियाले सामूहिक उत्पादनमा पनि महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ किनकि यसले मोल्डेड भागको सतह समाप्त गर्न अनुमति दिन्छ। कम गतिको कारण मोटोपणमा टिकट सीमित छ, जसले उनीहरूलाई सामूहिक उत्पादनमा कम दक्ष बनाउँछ।

बल

गहिरा-कोर्न भागहरू स्ट्याम्पल भागहरू भन्दा शक्तिशाली छन् किनकि गहिरो-ड्राइंग प्रक्रियाको बखत धातुको स्ट्रिंगले ठूलो लचिलोतामा परिणाम दिन्छ, जसले शक्ति बढाउँदछ। स्ट्याम्पिंग प्रक्रियामा धातुको तारा बनाउने समान क्षमता छैन, जुन कम लचिलोतामा परिणाम दिन्छ। लोतोस्टडीको यो अभावले विफलताका लागि थप खतरामा पार्छ जब उच्च तनावको अधीनमा परेको छ। ताजा भागहरूको बढ्दो शक्ति स्टपड गरिएको भागहरूको तुलनामा कुनै महत्त्वपूर्ण फाइदा हो। यो अनुप्रयोगको लागि उच्च विकल्पको लागि पहिलो विकल्प हो।

प्रकटन

गहिरो रेखाचित्रको एक बेफाइदाहरू मध्ये एक यो हो कि यसले कहिलेकाँही झिम्काइलाहरू जस्तै सतह विकृति, तान्न र फाँट्छ। जबकि यी विकृतिहरू सँधै दृश्यात्मक हुँदैन, तिनीहरूले कम मनपर्दो उपस्थितिमा परिणाम दिन सक्छन्। स्ट्याम्पिंगले विकृति बिना एक चिल्लो सतह उत्पादन गर्दछ। एक पूर्ण सौन्दर्य दृष्टिकोणबाट, यसले मोचनलाई बढी वांछनीय बनाउँछ।

कृष्धिकता

गहिरो रेखाचित्र एक औपचारिक प्रक्रिया मानिन्छ किनकि यसले सजिलैसँग जटिल आकारहरूमा विलाप गर्न सक्दछ। स्ट्याम्पड भागहरू गहिरो कोरिएको भागहरूको रूपमा औपचारिक हुँदैन किनकि धातुको तानिएको छैन, जटिल आकारहरूमा बिन्ती गर्न सक्ने क्षमता सीमित छ। भागहरू जसलाई गहिरो रेखाचित्रको आवश्यकता छ स्ट्याम्पल भागहरू भन्दा स्थिरता हुन्छ।

अनुप्रयोग नोटहरू

भागहरू जसलाई कम तौल र उच्च शक्ति-देखि-वजन अनुपात गहिरो रेखाचित्रको लागि उपयुक्त हुन्छ। गहिरो ब्रक्टिंग प्रक्रियाको परिणाम लगातार क्रस-सेक्सनहरूको साथमा कार्यस्थल गुणहरूको त्याग्दैनन्। भागहरू जुन कट्टरपनको प्रतिरोधलाई गहिरो रेखाचित्रको प्रयोग गरेर उत्पादन गर्नुपर्दछ, किनकि यस प्रक्रियाले उच्च गुणस्तरको सतह समाप्त र आयामी सटीकता उत्पादन गर्दछ। स्ट्याम्पलिंगहरू एक उच्च शक्ति-देखि वजन अनुपात र / वा कर्बति प्रतिरोधको साथ भागहरू उत्पादन गर्न योग्य छैनन्।
आवाज

गहिरो रेखाचित्र उच्च मात्राको उत्पादनको लागि बढी उपयुक्त छ, जबकि भागहरूको संख्या सानो छँदा प्रतिष्ठित विधि हो। यो किनभने मोहित को लागत गहिरो चित्रको भन्दा कम छ, र यो सानो कोच उत्पादन को लागी अधिक उपयुक्त छ। गहिरो रेखाचित्रको लागि धेरै सेटअप लागत चाहिन्छ, तर चाँडो ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न सकिन्छ, त्यसैले यो ठूलो उत्पादनका लागि उत्तम उपयुक्त छ। स्ट्याम्पिले कम लागत उपकरण प्रयोग गर्दछ र धेरै भागहरू उत्पादन गर्न थोरै श्रम चाहिन्छ।

भौतिक

अधिकांश गहिरो कोरिएको अंशहरू स्टील, एल्युमिनियम र तामाो alloges को बनेका हुन्छन्, जबकि प्राय जसो स्ट्याम गरिएको भागहरू हल्का स्टिल वा भारत स्टीलको बनेका हुन्छन्। यद्यपि यसका लागि कुनै गाह्रो र द्रुत नियम छैन, र दुबै प्रक्रियाहरू विभिन्न कम्पोनेन्ट उत्पादन गर्न विभिन्न सामग्रीहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

आकृति

एक अंशको अन्तिम आकार यो गठन गर्ने विधिलाई बनाउँदछ - गहिरो रेखाचित्र वा मोहित। माथि उल्लेख गरिए अनुसार, कोरिएको तत्वहरू स्ट्याम्प-सेक्सनमा पातलो सेक्सनमा पातलो हुन्छन्, जसको मतलब तिनीहरू अधिक जटिल आकारहरूमा गठन गर्न सकिन्छ। गहिरा-कोर्ने भागहरू स्ट्याम्पल भागहरू भन्दा कडा सहनशीलताहरू पनि छन्।

उत्पादन प्रक्रिया

टिकट पार्ट्स को गठन प्रक्रिया सामान्यतया एक चरण हो। यसको विपरीत गहिरो खुलो हुने अंशमा थुप्रै चरणहरू समावेश हुन सक्छ, म मर्ने डिजाइन, भौतिक तयारी, ड्रमिंग, ट्रिमिंग, र निरीक्षण समावेश गर्दछ। यसको मतलब यो हो कि स्ट्याम्ड गरिएका भागहरूको मिसि ing गर्ने समय गहिरो तानिएका भागहरूको भन्दा छोटो छ, जुन लागत कम कम कम गर्दछ। थप रूपमा, स्ट्याम्पि to लाई कम मेसिन रखरखाव चाहिन्छ किनकि यसले लामो प्रक्रियालाई भन्दा कम शक्ति प्रयोग गर्दछ, जुन प्रक्रियाको अपरेटिंग लागतहरू कम गर्दछ।

पोष्ट प्रशोधन

एकचोटि उत्पादन गरिएको, स्ट्याम्पल भागहरू तुरून्त प्रयोग गर्न सकिन्छ किनकि कुनै अतिरिक्त प्रशोधन आवश्यक पर्दैन, गहिरो कोर्ने भागहरू विपरीत, सतह उपचार र चित्रकलाहरू।

चिप्लो पार्ने वस्तु

जब भागहरू गहिराइको हुन्छन्, तिनीहरू लुब्रिकनहरू र तरलताको साथ सम्पर्कमा आउन सक्छन्। तसर्थ, यी पदार्थहरूको प्रतिरोधात्मक आवश्यकताहरू प्रयोग गर्नुपर्दछ। यो हार नमान्नुहोस् वा सामग्रीको प्रतिलिपि गर्न वा कम संवेदनशील सामग्रीहरू जस्तै प्लास्टिक र सिमेन्टिकहरू प्रयोग गरेर, उनीहरूले पानी र अन्य रसायनहरूसँग सजिलै प्रतिक्रिया गर्दैनन्।

सार भ्किक्नु

गहिरो रेखाचित्र एक धातु गठन प्रक्रिया हो जुन पंचहरू प्रयोग गर्दछ र मर्दछ र इच्छित आकारमा धातुको लागि मर्दछ। टिकट प्रक्रियाले पोइन्ट्स र Avills प्रयोग गर्दछ धातुको विकृत गर्न। स्ट्याम्पड भागहरूको बस्तीको गहन-कोरिएको भागहरूको जत्तिकै राम्रो छैन, र यो सामूहिक उत्पादन सीमित छ। गहिरा-ड्रयत तत्वहरू स्ट्याम्पल भागहरू भन्दा बलियो छन् किनकि धातु गहिरो-ड्राइंग प्रक्रियाको क्रममा फैलिएको छ। स्ट्याम्पड भागहरू गहिरो कोरिएको भागहरू जत्तिकै बलियो हुँदैनन् किनकि उनीहरूले धातुलाई तन्काउँदैनन्। डिजाइन सुविधाहरू जुन उच्च formumance को आवश्यकता छ राम्रो रेखाचित्र को लागी उत्तम उपयुक्त छ। गहिरा-खुमाने भागहरू सामान्यतया स्ट्याम्पड एनिट भन्दा बढी खर्च हुन्छ, तर यो लागत उनीहरूको उच्च शक्ति-देखि-वजन अनुपात र प्रतिरोधको प्रतिरोध द्वारा अफसेट हुन्छ।

-------------------------------------------------------------------- --------- अन्त्य --------------------------------------------------