उद्योग समाचार

तपाईले सीएनसी मेसिनिंग एल्युमिनियम पार्ट्स बारे जान्न आवश्यक छ

2021-12-08
त्यहाँ धेरै कारणहरू छन् किन एल्युमिनियम सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने अलौह धातु हो। यो धेरै निन्दनीय छ, त्यसैले यो अनुप्रयोग को एक विस्तृत श्रृंखला को लागी उपयुक्त छ। यसको लचकताले यसलाई एल्युमिनियम पन्नी बनाउन अनुमति दिन्छ, र यसको लचकताले एल्युमिनियमलाई रड र तारहरूमा तान्न अनुमति दिन्छ।

एल्युमिनियममा उच्च जंग प्रतिरोध पनि हुन्छ, किनभने जब सामग्री हावामा पर्दा, यसले स्वाभाविक रूपमा सुरक्षात्मक अक्साइड तह बनाउँछ। यो अक्सीकरणलाई बलियो सुरक्षा प्रदान गर्न कृत्रिम रूपमा पनि प्रेरित गर्न सकिन्छ। एल्युमिनियमको प्राकृतिक सुरक्षात्मक तहले यसलाई कार्बन स्टिलको तुलनामा क्षरणमा बढी प्रतिरोधी बनाउँछ। थप रूपमा, एल्युमिनियम एक राम्रो ताप कन्डक्टर र बिजुली कन्डक्टर हो, कार्बन स्टील र स्टेनलेस स्टील भन्दा राम्रो।


एल्युमिनियम फोइल ‰


यो स्टील भन्दा छिटो र प्रशोधन गर्न सजिलो छ, र यसको बल-देखि-तौल अनुपातले यसलाई धेरै अनुप्रयोगहरूको लागि राम्रो छनोट बनाउँछ जसलाई बलियो, कडा सामग्री चाहिन्छ। अन्तमा, अन्य धातुहरूको तुलनामा, एल्युमिनियमलाई राम्ररी पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ, त्यसैले थप चिप सामग्रीहरू सुरक्षित गर्न, पग्लन र पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ। शुद्ध एल्युमिनियम उत्पादन गर्न आवश्यक ऊर्जाको तुलनामा, एल्युमिनियम रिसाइक्लिंगले 95% ऊर्जा बचत गर्न सक्छ।

निस्सन्देह, एल्युमिनियमको प्रयोगमा पनि केही बेफाइदाहरू छन्, विशेष गरी जब इस्पातको तुलनामा। यो इस्पात जत्तिकै कडा छैन, जसले यसलाई ठूलो प्रभाव वा अत्यधिक उच्च लोड क्षमताको सामना गर्ने भागहरूको लागि खराब छनौट बनाउँछ। एल्युमिनियमको पग्लने बिन्दु पनि उल्लेखनीय रूपमा कम छ (660 डिग्री सेल्सियस, जब स्टीलको पिघलने बिन्दु कम हुन्छ, लगभग 1400 डिग्री सेल्सियस), यसले अत्यधिक उच्च तापक्रम अनुप्रयोगहरू सामना गर्न सक्दैन। योसँग उच्च थर्मल विस्तार गुणांक पनि छ, त्यसैले यदि प्रशोधनको क्रममा तापक्रम धेरै उच्च छ भने, यो विकृत हुनेछ र कडा सहिष्णुता कायम गर्न गाह्रो छ। अन्तमा, खपत को समयमा उच्च शक्ति आवश्यकताहरु को कारण एल्युमिनियम स्टील भन्दा महँगो हुन सक्छ।

एल्युमिनियम मिश्र धातु

एल्युमिनियम मिश्र धातु तत्वहरूको मात्रालाई थोरै समायोजन गरेर, अनगिन्ती प्रकारका एल्युमिनियम मिश्रहरू निर्माण गर्न सकिन्छ। यद्यपि, केही रचनाहरू अरूहरू भन्दा बढी उपयोगी साबित भएका छन्। यी सामान्य एल्युमिनियम मिश्र मुख्य मिश्र धातु तत्व अनुसार समूहबद्ध छन्। प्रत्येक शृङ्खलामा केही सामान्य विशेषताहरू छन्। उदाहरणका लागि, 3000, 4000, र 5000 शृङ्खलाका एल्युमिनियम मिश्रहरूलाई तातो उपचार गर्न सकिँदैन, त्यसैले चिसो कार्य प्रयोग गरिन्छ, जसलाई वर्क हार्डनिङ पनि भनिन्छ। को

मुख्य एल्युमिनियम मिश्र धातु प्रकारहरू निम्नानुसार छन्।

1000 श्रृंखला

एल्युमिनियम १xxx मिश्रमा सबैभन्दा शुद्ध एल्युमिनियम हुन्छ, जसको तौलमा कम्तीमा ९९% एल्युमिनियम सामग्री हुन्छ। त्यहाँ कुनै विशेष मिश्र धातु तत्वहरू छैनन्, जसमध्ये अधिकांश लगभग शुद्ध एल्युमिनियम हुन्। उदाहरणका लागि, एल्युमिनियम 1199 मा वजन द्वारा 99.99% एल्युमिनियम हुन्छ र एल्युमिनियम पन्नी बनाउन प्रयोग गरिन्छ। यी नरम ग्रेडहरू हुन्, तर तिनीहरू कडा काम गर्न सकिन्छ, जसको मतलब तिनीहरू बारम्बार विकृत हुँदा बलियो हुन्छन्।

2000 श्रृंखला

2000 श्रृंखला एल्युमिनियम को मुख्य मिश्र धातु तत्व तामा हो। एल्युमिनियमको यी ग्रेडहरू वर्षा कठोर हुन सक्छ, जसले तिनीहरूलाई लगभग स्टीलको रूपमा बलियो बनाउँछ। वर्षा कठोरताले धातुलाई निश्चित तापक्रममा तताउनु समावेश गर्दछ ताकि अन्य धातुहरूको वर्षालाई धातुको घोलबाट बाहिर निस्कन अनुमति दिनुहोस् (जबकि धातु ठोस रहन्छ), र उत्पादन शक्ति बढाउन मद्दत गर्दछ। यद्यपि, तामाको थपको कारण, 2xxx एल्युमिनियम ग्रेडहरूमा कम जंग प्रतिरोध छ। एल्युमिनियम २०२४ मा म्यांगनीज र म्याग्नेसियम पनि हुन्छ र यो एयरोस्पेस भागहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

3000 श्रृंखला

म्यांगनीज एल्युमिनियम 3000 श्रृंखला मा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण additive तत्व हो। यी एल्युमिनियम मिश्रहरू पनि कडा काम गर्न सकिन्छ (यो कठोरताको पर्याप्त स्तर प्राप्त गर्न आवश्यक छ, किनभने एल्युमिनियमका यी ग्रेडहरू तातो उपचार गर्न सकिँदैन)। एल्युमिनियम 3004 मा म्याग्नेसियम पनि समावेश छ, एल्युमिनियम पेय क्यानमा प्रयोग हुने मिश्र धातु, र यसको कडा संस्करणहरू।


4000 श्रृंखला

4000 श्रृंखला एल्युमिनियमले मुख्य मिश्र धातु तत्वको रूपमा सिलिकन समावेश गर्दछ। सिलिकनले ४xxx ग्रेड एल्युमिनियमको पिघलाउने बिन्दुलाई कम गर्छ। एल्युमिनियम 4043 6000 श्रृंखला एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू वेल्डिंगको लागि फिलर रड सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जबकि एल्युमिनियम 4047 पाना र क्ल्याडिङको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

5000 श्रृंखला

म्याग्नेशियम 5000 श्रृंखला मा मुख्य मिश्र धातु तत्व हो। यी ग्रेडहरूमा केही उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध छ, त्यसैले तिनीहरू प्रायः समुद्री अनुप्रयोगहरूमा वा चरम वातावरणको सामना गर्ने अन्य परिस्थितिहरूमा प्रयोग गरिन्छ। एल्युमिनियम 5083 एक मिश्र धातु हो जुन सामान्यतया समुद्री भागहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

6000 श्रृंखला

दुबै म्याग्नेसियम र सिलिकन सबै भन्दा साधारण एल्युमिनियम मिश्र बनाउन को लागी प्रयोग गरिन्छ। यी तत्वहरूको संयोजन 6000 शृङ्खलाहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ, जुन सामान्यतया प्रशोधन गर्न सजिलो हुन्छ र वर्षा कठोर हुन्छ। विशेष गरी, 6061 सबैभन्दा सामान्य एल्युमिनियम मिश्र मध्ये एक हो र उच्च जंग प्रतिरोध छ। यो सामान्यतया संरचनात्मक र एयरोस्पेस अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

7000 श्रृंखला

यी एल्युमिनियम मिश्रहरू जस्ताबाट बनेका हुन्छन्, र कहिलेकाहीँ तामा, क्रोमियम र म्याग्नेसियम समावेश हुन्छन्। तिनीहरू सबै एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको सबैभन्दा बलियो बन्नको लागि कठोर हुन सक्छ। 7000 ग्रेड प्राय: यसको उच्च शक्तिको कारण एयरोस्पेस अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। 7075 एक सामान्य ग्रेड हो। यद्यपि यसको जंग प्रतिरोध 2000 श्रृंखला सामग्री भन्दा उच्च छ, यसको जंग प्रतिरोध अन्य मिश्र धातु भन्दा कम छ। यो मिश्र धातु सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, तर विशेष गरी एयरोस्पेस अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छ। को

यी एल्युमिनियम मिश्रहरू जस्ता, र कहिले काँही तामा, क्रोमियम, र म्याग्नेसियमबाट बनेका हुन्छन्, र वर्षा कठोर भएर सबै एल्युमिनियम मिश्रहरूमध्ये सबैभन्दा बलियो बन्न सक्छ। कक्षा 7000 सामान्यतया एयरोस्पेस अनुप्रयोगहरूमा यसको उच्च शक्तिको कारण प्रयोग गरिन्छ। 7075 अन्य मिश्र धातु भन्दा कम जंग प्रतिरोध संग एक सामान्य ग्रेड हो।

8000 श्रृंखला

8000 श्रृंखला एक सामान्य शब्द हो जुन कुनै पनि अन्य प्रकारको एल्युमिनियम मिश्रहरूमा लागू हुँदैन। यी मिश्रहरूले फलाम र लिथियम सहित धेरै अन्य तत्वहरू समावेश गर्न सक्छन्। उदाहरण को लागी, 8176 एल्युमिनियम मा 0.6% फलाम र 0.1% सिलिकन वजन मा हुन्छ र तार बनाउन को लागी प्रयोग गरिन्छ।

एल्युमिनियम टेम्परिङ उपचार र सतह उपचार

तातो उपचार एक सामान्य कन्डिसन प्रक्रिया हो, जसको अर्थ यसले रासायनिक स्तरमा धेरै धातुहरूको भौतिक गुणहरू परिवर्तन गर्दछ। विशेष गरी एल्युमिनियमको लागि, यो कठोरता र बल बढाउन आवश्यक छ। उपचार नगरिएको एल्युमिनियम एक नरम धातु हो, त्यसैले निश्चित अनुप्रयोगहरूको सामना गर्न, यसलाई एक निश्चित समायोजन प्रक्रिया मार्फत जान आवश्यक छ। एल्युमिनियमको लागि, प्रक्रियालाई ग्रेड नम्बरको अन्त्यमा अक्षर नामले संकेत गरेको छ।

गर्मी उपचार

2xxx, 6xxx र 7xxx श्रृंखला एल्युमिनियम सबै तातो उपचार गर्न सकिन्छ। यसले धातुको बल र कठोरता बढाउन मद्दत गर्दछ, र निश्चित अनुप्रयोगहरूको लागि लाभदायक छ। अन्य मिश्र धातुहरू 3xxx, 4xxx र 5xxx मात्र बल र कठोरता बढाउन चिसो काम गर्न सकिन्छ। विभिन्न अक्षर नामहरू (टेम्पर्ड नाम भनिन्छ) मिश्र धातुमा थप्न सकिन्छ कुन उपचार प्रयोग गरिन्छ। यी नामहरू हुन्:

F ले यो उत्पादन अवस्था मा छ, वा सामग्री कुनै पनि गर्मी उपचार गुजरेको छैन भनेर संकेत गर्छ।

H को मतलब यो हो कि सामग्रीले केहि प्रकारको कडा काम गरेको छ, चाहे यो गर्मी उपचार संग एकै साथ गरिन्छ वा छैन। "H" पछिको संख्याले गर्मी उपचार र कठोरताको प्रकारलाई संकेत गर्दछ।

O ले संकेत गर्दछ कि एल्युमिनियम एनेल गरिएको छ, जसले बल र कठोरता कम गर्दछ। यो एक अनौठो छनोट जस्तो देखिन्छ - कसले नरम सामग्री चाहन्छ? यद्यपि, एनिलिङले यस्तो सामग्री उत्पादन गर्छ जुन प्रक्रिया गर्न सजिलो छ, सम्भवतः कडा, र अधिक नरम हुन्छ, जुन निश्चित उत्पादन विधिहरूको लागि फाइदाजनक हुन्छ।

T ले संकेत गर्दछ कि एल्युमिनियमलाई तातो उपचार गरिएको छ, र "T" पछिको संख्याले गर्मी उपचार प्रक्रियाको विवरणलाई संकेत गर्दछ। उदाहरणका लागि, Al 6061-T6 ले समाधान तातो उपचार (980 डिग्री फरेनहाइटमा राखिएको, त्यसपछि द्रुत चिसोको लागि पानीमा निभाइने), र त्यसपछि 325 र 400 डिग्री फरेनहाइट बीचको वृद्धावस्था उपचारबाट गुज्रिन्छ।

सतह उपचार

त्यहाँ धेरै सतह उपचारहरू छन् जुन एल्युमिनियममा लागू गर्न सकिन्छ, र प्रत्येक सतह उपचारमा विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त उपस्थिति र सुरक्षा विशेषताहरू छन्। को

पालिस गरेपछि सामग्रीमा कुनै असर पर्दैन। यो सतह उपचारलाई कम समय र प्रयास चाहिन्छ, तर सामान्यतया सजावटी भागहरूका लागि पर्याप्त हुँदैन, र प्रोटोटाइपहरूका लागि सबैभन्दा उपयुक्त हुन्छ जसले मात्र प्रकार्य र उपयुक्तता परीक्षण गर्दछ।

स्यान्डिङ मेसिन गरिएको सतहबाट अर्को चरण हो। चिल्लो सतह फिनिश उत्पादन गर्न तीखो उपकरणहरू र फिनिशिंग पासहरूको प्रयोगमा थप ध्यान दिनुहोस्। यो पनि एक अधिक सटीक प्रशोधन विधि हो, सामान्यतया भागहरू परीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, यो प्रक्रियाले अझै पनि मेसिनको निशान छोड्छ, त्यसैले यो सामान्यतया अन्तिम उत्पादनमा प्रयोग हुँदैन।

स्यान्डब्लास्टिङले एल्युमिनियमका भागहरूमा सानो गिलासको मोतीहरू स्प्रे गरेर म्याट सतह सिर्जना गर्दछ। यसले धेरैजसो (तर सबै होइन) प्रशोधन चिन्हहरू हटाउनेछ र यसलाई चिकनी तर दानेदार उपस्थिति दिनेछ। केही लोकप्रिय ल्यापटपहरूको प्रतिष्ठित उपस्थिति र अनुभूति एनोडाइज गर्नु अघि स्यान्डब्लास्टिङबाट आउँछ।



Anodizing एक साधारण सतह उपचार विधि हो। यो एक सुरक्षात्मक अक्साइड तह हो जुन हावामा पर्दा प्राकृतिक रूपमा एल्युमिनियम सतहमा बन्नेछ। म्यानुअल प्रशोधनको क्रममा, एल्युमिनियमका भागहरू प्रवाहकीय समर्थनमा झुण्ड्याइन्छ, इलेक्ट्रोलाइटिक समाधानमा डुबाइन्छ, र प्रत्यक्ष प्रवाह इलेक्ट्रोलाइटिक समाधानमा प्रस्तुत गरिन्छ। जब समाधानको एसिडले प्राकृतिक रूपमा बनेको अक्साइड तहलाई भंग गर्छ, वर्तमानले यसको सतहमा अक्सिजन छोड्छ, जसले गर्दा एल्युमिनियम अक्साइडको नयाँ सुरक्षात्मक तह बनाउँछ।



विघटन दर र संचय दरलाई सन्तुलनमा राखेर, अक्साइड तहले न्यानोपोरहरू बनाउँछ, कोटिंगलाई प्राकृतिक रूपमा सम्भव भएको भन्दा बढि बढ्न जारी राख्न अनुमति दिन्छ। पछि, सौन्दर्य कारणहरूका लागि, न्यानोपोरहरू कहिलेकाहीं अन्य जंग अवरोधकहरू वा रंगीन रङहरूले भरिन्छन्, र त्यसपछि सुरक्षात्मक कोटिंग पूरा गर्न सिल गरिन्छ।


एल्युमिनियम प्रशोधन कौशल

1. यदि वर्कपीस प्रशोधनको क्रममा अति तताइएको छ भने, एल्युमिनियमको उच्च थर्मल विस्तार गुणांकले सहिष्णुतालाई असर गर्छ, विशेष गरी पातलो भागहरूको लागि। कुनै पनि नकारात्मक प्रभावहरू रोक्नको लागि, धेरै लामो समयसम्म एक क्षेत्रमा केन्द्रित नभएको उपकरण मार्गहरू सिर्जना गरेर गर्मी एकाग्रताबाट बच्न सकिन्छ। यो विधिले तातो नष्ट गर्न सक्छ, र CNC मेसिनिङ कार्यक्रम उत्पन्न गर्ने CAM सफ्टवेयरमा उपकरण पथ हेर्न र परिमार्जन गर्न सकिन्छ।


२.२। यदि बल धेरै ठूलो छ भने, केहि एल्युमिनियम मिश्रहरूको कोमलताले प्रशोधनको क्रममा विरूपणलाई बढावा दिनेछ। तसर्थ, प्रक्रियाको क्रममा उपयुक्त बल उत्पन्न गर्नको लागि, एल्युमिनियमको एक विशिष्ट ग्रेड प्रशोधन गर्न सिफारिस गरिएको फिड दर र गति अनुसार। विरूपण रोक्नको लागि औंठाको अर्को नियम भनेको सबै क्षेत्रहरूमा 0.020 इन्च भन्दा बढी भाग मोटाई राख्नु हो।


3. एल्युमिनियमको लचकताको अर्को प्रभाव यो हो कि यसले उपकरणमा सामग्रीको संयुक्त किनारा बनाउन सक्छ। यसले उपकरणको तीखो काट्ने सतह लुकाउनेछ, उपकरणलाई ब्लन्ट बनाउँदछ, र यसको काट्ने क्षमता कम गर्दछ। यो संचय किनारा पनि भाग मा एक गरीब सतह समाप्त हुन सक्छ। किनाराहरूको संचयबाट बच्नको लागि, उपकरण सामग्रीको साथ प्रयोग गर्नुहोस्; HSS (उच्च गतिको स्टील) लाई कार्बाइड इन्सर्टले प्रतिस्थापन गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, वा यसको विपरीत, र काट्ने गति समायोजन गर्नुहोस्। तपाईं पनि मात्रा र काटन तरल को प्रकार समायोजन गर्न प्रयास गर्न सक्नुहुन्छ।


निम्न भिडियोको रूपमा सीएनसी मेसिनिङद्वारा एल्युमिनियम पार्ट्स कसरी प्रशोधन गर्ने भन्ने बारे हामीलाई थाहा दिनुहोस्।



-------------------------------------------------- -------------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------


We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept