1. विभाजन सतह
(इंजेक्शन प्लास्टिक मोल्डिंग), अर्थात् डाई बन्द हुँदा महिला र पुरुषको बीचको सम्पर्क सतह बन्द हुन्छ। यसको स्थिति र फारमको चयन उत्पादनको आकार र उपस्थिति, पर्खाल मोटाई, गठन विधि, पोस्ट-प्रोसेसिङ टेक्नोलोजी, मोल्ड प्रकार र संरचना, डिमोल्डिङ विधि र मोल्डिङ मेसिन संरचनाबाट प्रभावित हुन्छ।
2. संरचनात्मक भागहरू
(इंजेक्शन प्लास्टिक मोल्डिंग), अर्थात् जटिल डाईको स्लाइडिङ ब्लक, झुकेको शीर्ष, सीधा शीर्ष ब्लक, आदि। संरचनात्मक भागहरूको डिजाइन धेरै महत्त्वपूर्ण छ, जुन सेवा जीवन, प्रशोधन चक्र, लागत र उत्पादनको गुणस्तरसँग सम्बन्धित छ। तसर्थ, जटिल डाइ कोर संरचनाको डिजाइनलाई डिजाइनरको उच्च व्यापक क्षमता चाहिन्छ, र सम्भव भएसम्म सरल, अधिक टिकाउ र अधिक किफायती डिजाइन योजनालाई पछ्याउँछ।
3. सटीकता, अर्थात् कार्ड बेवास्ता, राम्रो स्थिति, गाइड पोस्ट, स्थिति पिन, आदि। स्थिति प्रणाली उत्पादन को उपस्थिति गुणस्तर, मोल्ड गुणस्तर र सेवा जीवन सम्बन्धित छ। विभिन्न मोल्ड संरचना अनुसार विभिन्न स्थिति मोड चयन गरिएको छ। स्थिति शुद्धता नियन्त्रण मुख्यतया प्रशोधन मा निर्भर गर्दछ। आन्तरिक मोल्ड स्थिति मुख्यतया डिजाइनर द्वारा अधिक व्यावहारिक र स्थिति मोड समायोजन गर्न सजिलो डिजाइन गर्न विचार गरिन्छ।
4. गेटिङ प्रणाली, अर्थात् इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको नोजलबाट मोल्ड क्याभिटीसम्म फिडिङ च्यानल, मुख्य प्रवाह च्यानल, शन्ट च्यानल, गेट र चिसो सामग्री गुफा समावेश गर्दछ। विशेष गरी, गेट स्थितिको चयन राम्रो प्रवाह अवस्था अन्तर्गत पग्लिएको प्लास्टिकले मोल्ड गुहा भर्नको लागि अनुकूल हुनेछ, र उत्पादनसँग जोडिएको ठोस रनर र गेट कोल्ड सामग्री मोल्डबाट बाहिर निकाल्न र बाहिर निकाल्न सजिलो हुनेछ। मोल्ड खोल्ने (तातो धावक मोल्ड बाहेक)।
5. प्लास्टिक संकुचन र उत्पादनहरूको आयामी शुद्धतालाई असर गर्ने विभिन्न कारकहरू, जस्तै मोल्ड निर्माण र असेंबली त्रुटि, मोल्ड पहिरन र यस्तै। थप रूपमा, कम्प्रेसन मोल्ड र इन्जेक्शन मोल्ड डिजाइन गर्दा मोल्डिंग मेसिनको प्रक्रिया र संरचनात्मक मापदण्डहरूको मिल्दोजुल्दो पनि विचार गरिनु पर्छ। प्लास्टिक मोल्ड डिजाइनमा कम्प्युटर एडेड डिजाइन टेक्नोलोजी व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ।
