कसरी मोडमा राम्रो सतह गुण प्राप्त गर्न?

कसरी मोडमा राम्रो सतह गुण प्राप्त गर्न?

भागहरूको कतै असभ्य

लाट्स काट्ने प्रक्रियामा, मेशिनले सतहमा विभिन्न अशुद्ध स्थितिमा, केहि स्पष्ट छन्, र केहि एक म्याग्निफाइंग गिलासको साथ अवलोकन गर्न सकिन्छ। ती मध्ये धेरै विनयहरू निम्नानुसार छन्:

1। कडा तापमानको बखत प्रक्रियाको क्रममा, उपकरण र चिप्सको संयोजनमा उच्च दबावको कारण, उपकरणपक्साको मस्यौदा सतह बढेको छ, जसलाई कहलाइन्छ। मुख्य प्रभावशाली कारक उपकरणको फिल्ट हो।

2 अवशिष्ट क्षेत्र: जब तल बाहिरी सर्कल घुमाउँदछ, काट्ने तहमा मिटेटेड सतहमा बाँकी रहेका क्षेत्रलाई अवशिष्ट क्षेत्र भनिन्छ। सामान्यतया, बाँकी क्षेत्रको उचाईलाई स्तनताको डिग्री मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ। विगत प्रशोधन अनुभवबाट, फिड दर कम गर्ने लक्षोलाई कम गर्ने, उपकरणको मुख्य र सहायक निकाल्ने विनिर्माण गर्न नलिने क्षेत्रलाई उचाइमा बढाउन सक्छ। वास्तवमा, प्रशोधित सतहको कुनै रूखको कारणले अवशिष्ट क्षेत्रमा अझ अन्य धेरै कारकहरू छन्, परिणामस्वरूप वास्तविक अवशिष्ट उचाई गणना गरिएको मान भन्दा ठूलो हुँदै।

। निर्मित किनारा: निर्मित किनारा चक्कुको टुप्पोमा भवन हो। मसिनिंग प्रक्रियाको क्रममा, कार्यस्थल सामग्री निचोरेकोले चिप्सलाई निचोरेर ठूलो दबाब दिन्छन्, र घर्षणले तातो काट्ने ठूलो मात्रामा उत्पन्न गर्दछ। यस्तो उच्च तापमान र उच्च दबाव अन्तर्गत, चकहरूको भागको प्रवाह वेगनको प्रवाह वेगनको प्रवाह वेगन जुन पथको झगडाको साथ सम्पर्कको कारणले सुस्त हुन्छ, स्थिर तह गतका कारण। एकपटक घर्षण शक्ति सामग्रीको आन्तरिक शर्तहरू बीचको बन्धन शक्ति भन्दा ठूलो छ, स्थिर तहमा बाँड्ने शक्तिहरू उपकरण नजिकको उपकरणको चारैतिर झगडा गर्नेछन्, एक निर्मित किनारा गठन। जब निर्मित किनारा काट्ने प्रक्रियाको क्रममा हुन्छ, यसको प्रशस्त चेकहरूको टुप्पोको टुप्पोको साथ, ताकि बिभिन्न गहिराइको ग्रूटिंगको ग्रुपहरू संक्षेप सतहमा तानिन्छ। जब निर्मित किनारा यस समयमा खस्छ, केही निर्मित किनारा टुक्राहरू फैलिएका र राम्रा बर्नरहरू बनाउँदछन्।

। यो घटनाले सतहलाई असभ्यतामा उल्लेखनीय कमी आएको छ। त्यहाँ तराजूको गठनको लागि चार चरणहरू छन्: पहिलो चरणले जागिंग चरण हो: र्याकबाट बाहिर निस्कने चिप्ल्टिरहेको फिल्म, र लुब्रिक्सिंग फिल्मबाट बाहिर निस्कन्छ। दोस्रो चरण क्र्याक-मार्गनिर्देशन स्टेज हो: त्यहाँ एक ठूलो पातलो बल र चकसाको बीचको झगडा र चिपहरू काट्नको लागि झगडा गर्नुहोस् र क्याप्रिटका सतहहरू गाईड क्र्याकहरू उत्पादन गर्दछ। तेस्रो चरण भनेको लेयरिंग स्टेज हो: रेटिंग अनुहार काट्ने लेयरलाई धकेल्न जारी छ, अधिक र अधिक काट्ने तहहरू जम्मा गरियो, र काट्ने शक्ति बढ्छ। एक निश्चित स्तर पुगिसके पछि, चिपरको चारै तिर रेन्डको सामना गर्दछ र प्रवाह जारी रहन्छ। चौथो चरण स्क्र्यापिंग स्टेज हो: ब्लेड स्क्र्याप गरिएको छ, र क्र्याक अंश तराजूको सतहमा तराजूको रूपमा रहन्छ।

Shober। कम्पन: जब उपकरणको कठोरता, कार्यस्थल उपकरण भागहरू वा प्रणाली अपर्याप्त छ, आवधिक पिटाई कम्पन भनिन्छ, विशेष गरी जब कटौती गहिराइ ठूलो हुन्छ वा हराउँछ। अनुदैर्ध्य वा ट्रान्सभर्स र्याप्स वर्कपीसको सतहमा देखा पर्दछ, जसको मतलब सतह समाप्त स्पष्ट रूपमा कम हुन्छ।

। ब्लेड प्रतिबिम्ब: असमान ब्लेड, ग्रूभर्ट्स, आदि प्रशोधित सतहमा ट्रेस छोड्नुहोस्।

.................. चिप्स प्रक्रियाको बखत प्रशोधित सतहमा चपेटागित सतहमा रब्रिंग रब्बरिंग हो, र चिपहरू वर्कपिसको संसाधित सतहमा संलग्न हुन्छन्, ताकि पहिले नै प्रशोधित सतहको कारणहरू, बन्धनहरू, आदि बढाउँछन्।

Stly। फ्लिक स्पट र उज्यालो ब्यान्डहरू गम्भीर घर्षण र पातलो ब्यान्ड पछि, ब्लक वा ब्यान्ड-जस्तो उज्यालो दागहरू प्रशोधित सतहमा गठन गरिन्छ। थप रूपमा, जब मेशिन उपकरणको आन्दोलन शुद्धता कम हुन्छ, जस्तै स्पिन्डल पिटि ating, असमान फिड आन्दोलन, आदि पनि कम हुन्छ।

कसरी बदलावको सतह सहजता सुधार गर्ने?

कारकहरू कडा परिश्रम गर्दै शपथजनक क्षेत्र, अनुमानित, कम्पन, कम्पन र अन्य कारकहरूले प्रशोधित कार्यपर्दको सतहको गुणलाई असर पार्दछ। यी सतह त्रुटिहरू कुख्यात सामग्री, उपकरण सामग्री, उपकरणको ज्यामितीय कोणको कारणले, उपकरणको ज्यामितीय कोण, तरल पदार्थ काट्ने, आदि।

1 लतासपिस सामग्री जब प्लास्टिकको सामग्री प्रशोधन गर्दा, वर्कपिस सामग्रीको तल्लो भाग कम, उच्चतम निर्मित किनारा र तराजूको मात्रा। तसर्थ, उच्च कार्बन स्टिलको सतह गुणवत्ता, मध्यम कार्बन स्टील, र यसलाई हतारमा पुग्दा तारा स्टील इस्पातको भन्दा धेरै राम्रो छ। सतह गुणस्तर। जब कुकर्मको फलामले गर्दा, किनकि चिप्स भाँचिएको छ, काट्ने फलामको सतह क्वालिटी भनेको एउटै सर्तहरू अन्तर्गत कार्बन फलामको तुलनामा कम छ। सामान्यतया, राम्रो प्रशोधन प्रदर्शनको साथ सामग्रीहरू उच्च सतह गुण हुनुपर्दछ। यसको विपरित, सतह गुणले गरीब छ। सामग्रीको प्रशोधन प्रदर्शन सुधार गर्दै कार्यस्थलको सतर्क गुणस्तर सुधार गर्न सक्दछ।

2 उपकरणको सामग्री उपकरणको सामग्री फरक छ, र किनार फिलेटको त्रिज्या भिन्न छ। उपकरण स्टील, अगाडि स्टील, सिमेन्टेड क्यारेडरको फिल्ट रेडिरी, र सिरेमिक सम्मिट टर्नमा बढ्छ। सब भन्दा ठूला दायियस, मोररले मेशीन सतहमा लोटर र चिसो कार्यलाई बढी गम्भिर बनाउँदछ, जोमपिसको सतह सतहलाई प्रभावित गर्दछ। त्यसकारण, कार समाप्त गर्दा, फिल्मको रेडियस सानो हुनुपर्दछ। विभिन्न उपकरण सामग्री, शिक्षा र घर्षण गुणात्मक सामग्री र घर्षणको गुणात्मक पनि बिभिन्न छन्, जसले सतह गुणलाई असर गर्दछ। उदाहरण को लागी: g8 वा सिरेमिक सामग्री गैर-व्हायरयुक्त धातुहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ, w1 स्टेनलेस स्टीलको प्रशोधन गर्न प्रयोग गरीन्छ, र YT30 मध्यम कार्बन स्टिलको राम्रो मोडको लागि प्रयोग गरिन्छ।

। उपकरणको ज्यामितीय प्यारामिटर

(1) अगाडि र पछाडि कोण बढेको छ। अगाडि र पछाडि कोणहरूले मुख धारण गर्दछ, कटौती प्रतिरोध र चिप विकृति कम गर्दछ, र कार्यस्थल सामग्रीसँग घर्षण कम गर्दछ। यद्यपि अगाडि र पछाडि कोणहरू अनन्त कोण गर्न सकिदैन, अन्यथा काट्ने प्रक्रिया अस्थिर र कम्पन हुनेछ, र उपकरण शक्ति अपर्याप्त हुनेछ।

(2) मुख्य नकारात्मक विजाजन कोण र उपकरणको नाकको रेडियसले कामपीसीको अवशिष्ट क्षेत्र उचाइलाई असर गर्दछ, काट्ने शक्तिको आकार र कम्पनले आकारको गुणवत्तालाई असर गर्दछ। मुख्यतया, माध्यमिक विकृत कोण र उपकरण नाकको रेडियसको रेख्रा चापको सञ्चालनको सतर्क गुणस्तरमा सबैभन्दा ठूलो प्रभाव छ। सामान्यतया, करिब रे arrir ्ग रेडियस र ठूला मुख्य र सहायकहरू मुख्य र सहायकहरू विकृत कोणहरू, वर्कपीस को सतह गुणस्तर, र यसको विपरित। प्रक्रिया प्रणालीको अपर्याप्त कठोरता को मामला मा, कम्पन हुन र सतह गुण घटाउन सजिलो छ।

()) किनारा झुकावहरू किनारा झुकाव मुख्यतया चिप्स को प्रवाह दिशा नियन्त्रण गर्न को लागी हो कि मेशीन सतह चिप्स द्वारा कोरिएको छैन। जब ब्लेड अ ity ्ग अपनिवृत्ति कोण सकारात्मक छ, प्रशोधन गर्न को लागी चिप्स बाहिर प्रवाह; जब यो नकारात्मक हुन्छ, कचौरा सतहमा प्रतिस्पर्धा गर्न बाहिर निस्किन्छ; जब यो शून्य हुन्छ, चिप्स प्रतिष्ठित सतहमा प्रवाह हुन्छ। थप रूपमा, अगाडि र पछाडि कटौर अनुहारहरूको खत्तैमा पनि कामपीसको सतहमा झल्किन्छ। सतहलाई नरम, मर्मत छ, वर्कपीसको सतर्क गुणस्तर, र यसले चिप्स र उपकरणहरू बीचको घर्षण र घर्षण कम गर्न सक्दछ। प्रिन्टस र तराजुको पुस्ता रोक्छ।

।

(1) गति काट्ने गति काट्ने गतिले सतहको गुणवत्तालाई असर गर्ने महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक हो। मुख्य रूपमा निर्मित किनारा, तराजू र कम्पनहरू जसले सतह गुणलाई असर गर्दछ। उदाहरण को लागी, 450 # इस्पात काट्ने बित्तिकै, एक मध्यम गति V = M0 मिट / मिनेट मा प्रशोधन गर्दा, निर्माण-अप किनारा उत्पादन गर्न सजिलो छ, तर कुनै निर्मित किनारा कम गति र उच्च गति मा छैन।

(2) फिड दरलाई कम गर्ने सुविधा दरले अवशिष्ट क्षेत्रको उचाई कम गर्न सक्दछ, तर काट्ने गहिराईलाई पर्याप्त छ, र तटरी क्वालिटीले पनि प्रभाव पार्नेछ। उच्च-गति समाप्त मोडको कटौती गहिराई सामान्यतया 0.8-1 .. मिल्म हो; कम-गति समाप्त मोडको काट्ने गहिराई सामान्यतया 0.14-0.166mm5 हो। कटौतीको एक उचित विकल्पले कामपीसको सतर्क गुणस्तर सुधार गर्न सक्दछ, र कुनै नरकल 1-2 स्तरले वृद्धि गर्न सकिन्छ, जसले निर्मित किनारलाई रोक्दछ, यसैले, कटौतीको सही विकल्पले अप्रत्याशित प्रभाव पार्छ। उदाहरणका लागि, कास्ट फलामका प्वालहरू पुन: मिलाएर जब ky # इन्जिन तेल भन्दा केरोसिन प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ।