1 50 s0 को दशकमा, इंजेक्शन मोल्डिंगले उपभोक्ता उत्पाद निर्माणमा हावी गरेको छ, नोटलाई दन्त कन्टेनरमा पुर्याउँछ। यसको अविश्वसनीय बहुमुखीताको बाबजुद, उत्पत्ति मोल्डिंगसँग केही डिजाइन सीमितता छ।
आधारभूत इंजेक्शन मोल्ड मोल्ड प्रशोधन हो र प्लास्टिक गोलीबारीहरू दबाब दिनुहोस् जब सम्म तिनीहरू मोल्ड गुहामा प्रवाह हुँदैन; मोटोलाई चिसो गर्नुहोस्; मोटो खोल्नुहोस्; भाग निकाल्नुहोस्; र त्यसपछि मोल्ड बन्द गर्नुहोस्। दोहोर्याउनुहोस् र दोहोर्याउनुहोस्, एक प्लास्टिक उत्पादन रनको लागि सामान्यतया 10,000 पटक, र मोल्डको जीवन माथि एक मिलियन गुणा। सयौं हजारौं अंशहरू उत्पादन गर्न सजिलो छैन, तर प्लास्टिकको भागहरूको डिजाइनमा केही परिवर्तनहरू छन्, जुन सब भन्दा सजिलो छ डिजाइनको भित्ता मोटाईमा ध्यान दिनुहोस्।
इंजेक्शन मोल्डिंग भित्ता मोटाई सीमितताहरू
यदि तपाईं आफ्नो घर वरिपरि कुनै पनि प्लास्टिकको भाँडामा लिनुहुनेछ भने, तपाईंले याद गर्नुहुनेछ कि धेरै जसो भागहरू लगभग 1m मिली (मोल्डको लागि सर्वोत्तम मोटाई) हुन्छ। किन? त्यहाँ दुई कारणहरू छन्।
पहिलो, पातलो भित्ताहरू छिटो चिसो हुन्छ, चट्टानको चक्र समयलाई कम गर्दछ र प्रत्येक भाग निर्माण गर्न लाग्ने समय। यदि प्लास्टिकको भाग छिटो शान्त हुन्छ भने मोल्ड भरिएको हुन्छ, यो सुरक्षित वेग बिना छिटो धकेल्न सकिन्छ, र किनभने इन्जेक्शन मेशिनमा समय महँगो छ, भाग उत्पादन गर्न कम महँगो छ।
दोस्रो कारण एकरूपता छ: चिसो चक्रको समयमा प्लास्टिकको भागको बाहिरी सतह पहिले चिसो हुन्छ। शीतल संकुचन गर्दछ; यदि भागमा एक समान मोटाई छ भने, पूरै भाग समान रूपमा मोल्डबाट चिसो हुन्छ र भाग सजिलैसँग हटाइनेछ।
जहाँसम्म, यदि भागको बाक्लो र पातलो सेक्सनहरू नजिकै आएका छन्, बाक्लो क्षेत्र मा पग्लन केन्द्र, पातलो क्षेत्र र सतहको रूपमा चिसो र shircking जारी छ। जब यो बाक्लो क्षेत्र चिसो हुन्छ, यो संकुचित हुन्छ, र यसले सतहबाट सामग्री मात्र तान्न सक्दछ। परिणाम भागको सतहमा सानो इन्डेन्ट हो, एक डूल मार्क भनिन्छ।
डु cons ्कीका अंकहरूले लुकेका क्षेत्रहरूमा मात्र गरीब ईन्जिनियरिंगलाई संकेत गर्दछ, तर सजावट सतहहरूमा उनीहरूले पुन: स्थापना गर्न दशौं डलर खर्च गर्न सक्दछन्। तपाईंलाई कसरी थाहा छ यदि तपाईंको भागमा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा यी "बाक्लो पर्खाल" समस्याहरू छन्?
बाक्लो पर्खाल समाधानहरू
भाग्यवस, बाक्लो पर्खालहरूको लागि केहि सजिलो समाधानहरू छन्। गर्नुपर्ने पहिलो कुरा समस्या भएको ठाउँमा ध्यान दिनु हो। तलको सेक्सनहरूमा तपाईं दुई सामान्य समस्याहरू देख्न सक्नुहुनेछ: स्क्रू प्वाल र भागको मोटाई भाग जहाँ शक्ति आवश्यक छ।
व्याकुलता मोल्डेड भागहरूमा टेपड प्वालहरू, समाधान एक "स्क्रू बॉस" प्रयोग गर्नु हो: सामग्रीको एक सानो सिलिन्डर, बाँकीको पट्टि र सामग्रीको बन्धन। यसले अधिक वर्दी पर्खाल मोटाई र कम सिंक मार्कहरूको लागि अनुमति दिन्छ।
जब एक क्षेत्रको क्षेत्र विशेष गरी बलियो हुनु आवश्यक छ, तर पर्खाल पनि मोटा छ, समाधान पनि सरल छ: सुदृढीकरण। पूरै भाग बाक्लो बनाउनुको सट्टा र चिसो गर्न गाह्रो, बाहिरी सतह शेलमा पातलो हुन्छ र त्यसपछि शक्ति र कठोरताको लागि थपिएको छ। आकारमा सजिलो हुनुको अतिरिक्त, यसले आवश्यक सामग्रीको मात्रा कम गर्दछ, लागत घटाउने।
यी परिवर्तनहरू गरेपछि, तपाईं DFM उपकरण फेरि फेरि जाँच गर्न सक्नुहुनेछ यदि परिवर्तनहरू समस्या समाधान भयो भने। अवश्य पनि, जब सबै कुरा बसोबास गरिन्छ, भागहरू एक थ्रीडी प्रिन्टरमा प्रोटोटोट गर्न सकिन्छ निर्माण गर्न अघि तिनीहरूलाई परीक्षण गर्न अघि तिनीहरूलाई परीक्षण गर्न अघि।
----------------------------------------------------------------------------
